自新建回转窑投产后，公司生产对转炉煤气的需求量持续增大，而转炉煤气回收受各种因素制约，回收量提升成为摆在动力厂干部职工面前的一道难题。2024年以来，动力厂结合现有工艺设备和用户供应情况，积极开展煤气回收、输供系统优化提升工作，一方面全面优化调度平衡控制措施，在稳定生产节奏的前提下，加强沟通协调，充分发挥8万立方米转炉煤气柜的回收能力；另一方面加强重点设备细节管控，确保生产稳顺，发挥系统最大效能；第三，进一步提高岗位职工操作水平，不断提高操作精细程度，增强各工序横向联系。三项措施齐头并进，使转炉煤气回收量指标得到显著提升。11月份，转炉煤气回收量由原来的月平均回收118 m³/t提高至122.98m³/t，一定程度上缓解了转炉煤气的紧张状况。

精准调控 应收尽收

“调度你好，今天炼钢是什么生产节奏？”

“目前是两炉两机，11点后恢复三炉三机。”

这一幕出现在煤气柜操作室，操作人员一上岗就联系调度，询问当下的生产情况。

动力厂煤气柜与调度建立常态化信息沟通，操作人员随时了解冶炼节奏，紧密关注转炉煤气产耗波动情况，结合转炉煤气柜柜容、出口压力、风机频率等岗位实际情况，及时调整设备运行状态，做到提前合理调控用户煤气用量，减少转炉煤气拒收现象，做到应收尽收。

设备精益管控 气柜安全运行

转炉煤气柜作为煤气回收输送的缓冲设施，其运行稳定性至关重要。为了保证煤气柜的安全稳定运行，动力厂燃气作业区以TPM管理为抓手，做精、做细、做实设备管理，全面改造转炉气柜重点设备加压机、电除尘，并加强精益点检，确保设备功能，一旦发现指标异常，立即分析原因并及时实施检修维护，确保4台加压机稳定运行和转炉气柜的安全运行，以保证转炉煤气的持续输出。

小指标竞赛 促技能提升

动力厂将转炉煤气回收量作为关键竞赛指标，班结算、日对比、月排名，通过自我加压和内部对标，激发职工能动性，营造“比学赶超”浓厚氛围。并且通过指标挂钩的奖励机制，督促岗位操作标准化、精细化，职工的技能水平得到明显提升，进一步提升了转炉煤气吨钢回收量。

下一步，动力厂将继续紧盯各项经济技术指标，进一步解放思想，创新突破，以更加有力的举措和扎实的工作作风，推动各项工作落地，为企业降本增效贡献力量。