众所周知，环保关乎企业生存，关乎社会责任。长钢是中国共产党在太行山根据地亲手创建的第一个铁厂，以红色基因为企业前进的引擎，以绿色发展为企业永恒的使命。近年来，长钢以可持续发展为目标，向环保绩效A级企业迈进。炼钢厂应声而动，以提高转炉煤气回收量为抓手，扎实开展环保治理工作。 

为什么我们会一再强调转炉煤气回收指标？因为转炉煤气回收占炼钢能源回收的四分之三。每提高1立方米的转炉煤气回收量，就可降低转炉工序能耗0.22kgce/t，是环保和降本“双管齐下”的关键一招。2023年初，炼钢厂吨钢转炉煤气回收量仅为104立方米，尚达不到行业平均水平。打响提高转炉煤气回收攻坚战，势在必行！

提高转炉煤气回收量是一项系统工程。影响因素众多，它们之间是什么关系？有什么影响？没人说得清。对于刚刚调到运转作业区的郁斌来说，同样是从未涉及过的陌生领域。能不能攻关成功？煤气回收量能提高多少？他心里没底。

带着问题攻关，带着思考上路，带着团队攻坚。经过统筹谋划，郁斌组织技术骨干成立了提高转炉煤气攻关课题小组，从转炉煤气产生的源头入手，展开了系统攻坚。他连续三个月跟班盯点，研究转炉冶炼操作对煤气回收的影响，逐步摸索煤气回收量和各项操作、数据、指标间的规律，通过转炉降罩、优化氧枪枪位控制等措施，转炉煤气回收量有了明显改善。

好的开始就是成功的一半。本想着后续的攻坚会顺风顺水，但现实很快给他泼了一瓢凉水。转炉煤气回收量达到115立方米后，就开始止步不前，这让郁斌第一次感觉进退两难。

到底是漏了哪些细节？心思缜密的郁斌调出近两个月内影响煤气回收量的所有数据，逐一对比，逐一分析，发现氧含量激光分析仪偶有数值不变的情况。他断定，应该是激光分析仪出了问题，影响了转炉煤气回收时间。进行更换调整后，一直止步不前的指标终于突破了瓶颈期。

郁斌又一鼓作气，对转炉煤气回收设备和相关运行参数进行了全面分析，从关炉门、降烟罩、氧枪枪位控制等方面梳理出19个关键控制点，创新性制定了一套提高煤气回收量的标准化操作，实施后效果显著。2023年底，吨钢转炉煤气回收量达到117.19立方米，同比提高了7.4个百分点。这套标准化操作，也被职工称为“郁斌操作法”。

追求永无止境，创新永不止步。2024年，长钢公司深入开展“一引领两融合”群众性主题实践活动。以创新为引领，以实干求突破，郁斌聚焦转炉煤气回收，朝着更高的目标发起冲锋。他从创新工艺和改进操作两方面同时发力，通过降低风机频率和烟罩到炉口的距离，来减少空气吸入量；通过降低转炉炉后除尘系统氮气使用量，来减少烟气中的氮气含量，将吨钢转炉煤气回收量稳定在120立方米。

提升不是重点，稳住才是关键。为了找准转炉煤气回收和转炉冶炼操作的最佳契合点，郁斌白天蹲守在现场，一次一次尝试；晚上在办公室一项一项分析，一点一点抠数据，终于研制出了匹配方案，确保转炉煤气回收最大化。今年9月，长钢公司吨钢转炉煤气回收量达到122.79立方米，转炉煤气热值达到1500kcal/t，均创历史最好水平，年可增效695万元。

这，就是郁斌。他是长钢公司普通职工的代表，是长钢人坚定不移推动技术创新成为第一竞争力的写照，更是长钢守好绿色低碳生存红线，实现可持续发展的缩影。正是有了这群可亲可敬的长钢人，才支撑着企业不断向“新”发展、向“绿”而行！