连铸机切前运输辊道在运行过程中受高温、低拉速等因素影响，容易造成辊道上的润滑系统失效，导致运输辊出现抱死、辊面破裂等情况。且该区域设备众多、位置特殊，频繁更换不仅影响正常生产节奏，还存在一定的安全隐患。

为此，炼钢厂连铸作业区委托长钢工程李波职工创新工作室对该区域进行改造。接到委托后，负责人李波立即组织工作室成员和连铸作业区相关人员召开讨论会议，将该区域当前存在的问题和需要解决的事项一一罗列，并逐项打开分析，制定对策。首次改造时选择外接喷淋水管，将冷却水喷淋至运输辊道瓦座，进行物理降温，但该方法在使用过程中无法控制喷淋范围，且冷却水的持续冲刷，不仅会造成检修平台出现腐烂，还会对直轧钢坯温度、耐火涂层、辊面涂层等产生影响。

“能不能将冷却水喷淋的区域进行固定，只对运输辊道进行喷淋？”结合该区域设备实际，该工作室决定为运输辊道加装两块箱型水槽，实现喷淋水的精准冷却。首先使用10mm的钢板制作两个2400*200*400的箱型水槽，一侧进水，另一侧回水，为防止箱型水槽受热膨胀变形，内部用圆钢连接两侧面，放置在两座运输辊瓦座与辊中间，再用钢板将两个箱型水槽与钢构横梁做固定连接，避免了箱型水槽因高温和持续冲刷变形。为了确保作业安全，还为箱型水槽上安装制作了可移动盖板，方便检修的同时，保证了职工作业安全。