炼铁厂认真落实“一引领两融合”，积极践行“四个极致”“两降一提升”要求，以打造“高稳顺 低消耗 低成本 高质量”炼铁为目标，紧抓铁成本这个“牛鼻子”，加大创新力度，强化市场意识和交账意识，聚焦短板，攻坚克难，全力以赴攻关四季度。

找准痛点，明确措施，有效降低铁成本。精细操作高炉，严格落实《高炉攻、守、退操作指导书》，稳定烧结生产，为高炉提供稳定的炉料。提高富氧，保证综合入炉品位，确保高炉顺稳。同时采取优化燃料结构，提煤降焦，统筹平衡固废使用，优化烧结配料结构和高炉配料结构，提高块矿比例，降低高价球团比例，减少煤气自用量，提高外供量和回收量，完善节电措施，降低高炉新水消耗，降低氮气消耗，提高冲渣水二次能源回收等，实现生铁成本降低。

合理组织，高效协同，确保生产长期稳定。针对秋冬季气温变化对生产组织的影响，提前制定生产组织预案，重点做好极低气温下原燃料接卸车和高炉上料工作，稳定高炉用料，保持冬季生产秩序稳定。充分利用生产指挥中心高效协同机制，优化物料倒搬方式，合理组织倒搬时间，保证高炉用料稳定充足。健全能源系统应急管控机制，降低对生产的影响。

创新引领，技术攻关，提升技经指标水平。该厂通过日碰头会、作业区周例会、专题分析会等，强化高炉顺稳日常精细化管控。建立炉体温度自动采集、趋势自动生成系统，根据温度变化实现炉型的管控，为高炉调整提供支撑。开展高富氧、高煤比、低硅冶炼研判，提前研判生产过程中原燃料质量的影响，并制定相应的预防措施，提升工艺基础管理水平，确保系统质量稳定可控。

问题导向，强化管控，提高设备运转效率。发动全厂专业技术人员重点排查、消除仪表、电气类设备故障，将隐患消除在萌芽状态。科学合理组织日检、周检，确保日检、周检计划完成率达100%。着手防冻保温和水系统改造等工作，确保冬季生产顺稳。持续深化过紧日子思想，鼓励职工修旧利废、小改小革，助力降本增效。

对标挖潜，降本增效，提升基础管理水平。开展内外部对标，制定落实措施，明确责任人、时限，建立评价体系，力促降本任务完成。坚持成本动态测算，对异常数据持续跟踪，每周对比上周成本进行分析，每月对比上月梳理月度影响因素，总结不足，挖掘降本新思路，实现成本降低。