上半年，轧钢厂认真贯彻落实集团“两会”和公司职代会精神，紧紧围绕年度工作目标任务，聚焦生产组织、降本增效、能耗双控、技术创新持续发力，以追求轧钢极低成本运行为主线，持续推进“学巴钢经验·促指标提升”活动，提升效益效率，为全面完成各项目标任务奠定基础。1-6月，轧钢综合工序能耗比计划降低4.39kgce/t，综合成材比计划提高0.14%。

聚焦生产组织。该厂强化生产组织的高效运行，与炼钢沟通协作，根据每日生产计划动态调整产线品种结构，优化铸机与产线对位，建立直轧“一机两线、两机三线”的高效生产模式，提高了钢坯流转和产线运行效率，其中，1-6月份换工艺567次，月均95次，加工材占比达31.58%，同比提高3.53%，为公司产品结构调整做出积极贡献。

聚焦降本增效。3月初，按照轧钢厂各产线实际情况，制定下发《轧钢厂2024年降本增效目标计划》，对各项指标进行层层分解，落实责任，实施全员降本。围绕坚持一切成本皆可降原则，各作业区从降低轧钢工序消耗，立足岗位点滴降本，通过技术攻关开展降成本增效益，棒材生产线实施“轧机电流智能识别系统”，为提升产品质量提供了有力支撑。棒线生产线通过对轧机冷却水循环单泵运行改双泵运行后，进一步稳定了冷却循环水的压力，保证了轧线了设备的平稳运行。上半年，实现挖潜创效714万元。

聚焦能耗双控。该厂强化能源介质的精细化管控，加强生产现场跑冒滴漏的治理，降低轧钢工序能源消耗。优化钢轧界面，通过对7号连铸机实施南北线双线直轧生产攻关后，有效地降低了轧钢生产过程中的煤气消耗；针对各产线不满负荷生产的情况下，在综合考虑煤气、坯料等影响因素下，优化生产组织，严格落实避峰就谷用电，1—6月峰电比例35.52%，节成本80万元；高线通过实施“全程夹送”，降低轧后温度，有效降低风机电耗；型钢生产线优化空燃配比、控制加热炉温度，高炉煤气消耗明显降低。其中，4、5月份连续两个月降至30kgce/t以下。

聚焦技术创新。结合“一引领两融合”群众性主题实践活动，突出技术创新作用，实施轧钢工艺改进，为轧钢厂实现效益效率双提升打下坚实基础。