今年以来，焦化厂坚持“强焦保铁”的经营生产理念，找准痛点难点，攻坚克难，苦练内功，反复冲锋，始终坚持极低成本运行，经营生产保持安全稳定运行，主要产品产量均按节点完成任务。截至6月底，焦化厂全焦生产完成计划的100.15%，主要化产品均超额完成计划任务。公司职代会49项重点工作中冶金焦合格率平均为61.22%，较上年度平均指标升高3.99%，净化后煤气硫化氢含量平均为45.93mg/m3，达到了公司“控制在50mg/m3以内”要求，顺利实现时间任务“双过半”。

筑牢安全之基，压实安全之责。焦化厂树牢“安全发展是高质量发展的必由之路”理念，将课题调研作为实践“三管三必须”理念的抓手，坚持以消除隐患为导向，将专业课题调研攻关、解决问题和消除风险作为衡量相关专业安全生产责任履职标尺。上半年开展安全调研课题10次，提出问题40项，采取管控措施63项，有效促进了各专业“三管三必须”措施落地。深入推进重大事故隐患专项排查整治等行动，上半年共开展安全生产大检查6次，专项检查15次；全面推进双预控、班组精益化、非正规作业、警示教育等多项重点工作，以“六查”工作法为基础，强化监察的“对标对表”检查；以“五五”隐患分析为手段，强化问题责任溯源管理，倒逼安全责任，实现了各级、各部门的本质化安全管理，为全厂安全生产形势平稳运行提供了坚实保障。

优化生产组织 管理灵活高效焦化厂集中优势配置资源、精细化组织生产。半年来，生产组织克服各类检查频繁、产能下调等众多不利影响，该厂按照要求减缓生产节奏，以“保炼铁用焦”“保煤气平衡”为目标，强化生产组织管理，及时按照调度指令组织生产。通过每日对生产作业计划完成情况进行跟踪，对生产过程中出现的问题及时查找原因、逐项分析、灵活安排，及时调整，强化精益管控，既保证了高炉的焦炭保供，又保证了公司煤气平衡。

深耕创新土壤 持续提质增效为最大限度激活干部职工内在动力，助推创新创造，焦化厂将“一引领两融合”工作与生产经营深度融合。以“三结合”为推进思路，推动技术创新、管理创新成为焦化厂高质量发展的强劲动力，助推上半年主要产品产量按节点完成任务，多项指标突破历史最好水平。该厂修订完善了指标激励机制，针对冶金焦率、全焦煤耗等长期处于C级的指标单独设置攻关奖励，促进指标提升。上半年，焦化厂10项“二级指标”11次创历史最好水平，累计13次达上年最好三个月平均水平。该厂建立从煤、副产品等原燃料到焦炭、煤气等产品，从备煤到干熄焦全过程工艺数据共享平台，每日共享原料、工艺过程控制、产品数据，提高上下道工序的沟通协调效率，实现上道工序服从于下道工序的标准管控模式。前半年，煤结构共计降本约150万元。 

下半年，焦化厂将进一步统一思想、强化措施，瞄准目标任务，持续保持安全高效生产节奏，凝心聚智、狠抓落实，努力打好“下半场”，为全面实现全年各项工作目标而努力奋斗！