动力厂聚焦年度计划目标，坚持管理节能与技术节能并举，认真落实“两降一提升”工作要求，进一步强化能源系统精细化管理，确保动力厂各能源输供系统的安全稳定与极低成本管控。8月份，学巴钢厂级指标首次实现氧气放散率为零的目标，且无D级指标。其中，吨钢转炉煤气回收量连续六个月保持在120m³/t以上；备材费用月均降低18.5万元。

“加减乘除”促落实。加法：管理节能 技术节能=能源高效管理与利用。完善能源管理制度和指标考核制度，加快降耗技术改造，引入节能新技术，二者结合实现能源高效管理与利用。减法：原有用量-源头减量-违规用能=降低能耗。从源头强化精细化管理，杜绝跑、冒、滴、漏等违规用能现象，从根本上降低能源消耗。乘法：全员参与×科学用能=能耗大幅降低。充分调动职工积极性和主动性，齐心协力对用电、用能进行有效控制，形成能耗大幅降低的倍数效应。除法：总节约费用÷10=奖励金额；超出能耗÷单项指标=KPI绩效考核标准，以精准奖惩促进节能提效。

“技术攻关”深作为。认真制定各系统攻关项目、划分责任层级、明确攻关目标，将“130t/h锅炉循环水系统节能改造”“130t/h锅炉机组降低发电损耗改造”等一系列技改攻关项目作为效益支撑点，深化价值创造，推进工艺技术管理经济化。

“设备优化”强管理。加大设备技术攻关力度，借鉴同行业先进经验和技术，针对故障频发、周期寿命短的设备进行技术革新改造，提高设备的技术性能，降低设备故障及备件消耗；通过库存备件台账电子化达到备件信息共享，依据备件使用寿命及存量合理进行备件申报；加强备件到货验收，各班组备件到货由班组长及专业人员进行验收，确保备件符合使用要求；改善备件存储条件，防止备件仓储损坏，降低备件损耗；加大设备备件修旧利废力度，鼓励岗位职工提报合理化建议等，进一步降低备件消耗；强化设备润滑工作，延长设备使用寿命。