焦化厂紧紧围绕年度目标任务，认真落实“两降一提升”工作要求，坚持“能耗管得紧、成本控得住、效益看得到”的管控思路，毫厘必争、锱铢必较，持续在降本提效上持续发力，深挖内部潜力，在确保生产系统安全顺稳运行的基础上降成本增效益。

能耗管得紧。眼睛向内，深挖能耗降本。面对当前严峻的市场形势 ，焦化厂全面深化降能耗工作，多次召开节水专题会，下发节水减排管控方案。从水系统设备设施维护保养、计量完善、日常管控、节水改造项目确定、循环水旁滤反洗操作标准规范等方面持续推进节能降耗。强化精准激励，增强全体职工的危机意识和降本创效意识。1-7月份累计与2023年同期相比，辛安水用量降低2215吨，生产水用量降低62482吨，两项指标均为历史最好水平。持续提升上升管余热回收管控水平，加强对电耗、氮气消耗的管控，与去年同期相比，电量下降6.47%。氮气用量与去年同期相比，氮气消耗下降10.1%。

成本控得住。持续发挥“煤焦一体化”优势，做足配煤降本。建立了从原燃料到焦炭、煤气、副产品等全过程工艺数据共享平台。提高上下道工序的沟通协调效率，实现上道工序服务下道工序的标准管控模式，为精准配煤降本提供条件。创优运输费用管理，全力提升物流效率。通过加强新区火车卸煤机和清车机点检力度，利用无车皮间隙对清车机和卸车机进行专业点检，火车卸煤系统非计划检修大幅下降。实施受煤坑改造，增强受煤坑卸车能力，减少在煤场内卸车频次，降低堆煤用车费用，从而降低物流运输费用。

效益看得到。紧盯“学巴钢”关键指标，坚持技术创新和管理创新同步推进。一是围绕冶金焦质量及各区域重点工序控制指标，加强技术攻关课题的过程管控，督促各区域每月汇报项目推进情况，通过指标提升保障效益提升。组织作业区开展合理化建议活动，充分调动职工的积极性和主动性。二是在备材计划、备材消耗上严格控制费用，库存资金每月控制在计划以内。三是创新推进“设备预防性”管理，设备故障时间大幅降低。同时，对需要进行零购、技改、大修、外委维修的项目合理推进，提前做好方案、项目建议书等准备工作，按照节点、进度推进项目实施。通过一系列创新举措，1-7月实现降本490万元。