炼钢厂聚焦公司“两降一提”目标要求，大力开展降低合金消耗攻关，7月份，该厂合金消耗达到吨钢18.83kg，同比吨钢降低2kg，为持续降低炼钢工序成本，推进经济炼钢奠定了坚实基础。

合金消耗作为炼钢工序成本的重要组成部分，是衡量炼钢技术水平的一项关键指标。钢水中合金元素的含量和比例直接关系钢材的力学性能，合金消耗怎么样、降多少成为诸多钢厂关注的焦点。降多了，钢材的力学性能就无法保证，会影响到钢材的质量；降少了，又无法达到降本的目的。针对该问题，炼钢厂多管齐下，对症施策，开展了一系列降耗攻关，取得了阶段性成效。

以标准化操作推进职工提素。该厂根据不同钢种、不同铁水条件，建立了合金结构和配加标准化操作要点。引导合金工规范操作，减少因个人误操作导致的合金吸收率低等问题。

在关键岗位技术比武中提升职工技能。该厂不定期组织合金工进行技术比武，通过赛技能、比操作、学技术，进一步提升合金工专业理论知识水平和岗位操作技能，增强岗位应急处置能力。此外，通过技术比武，总结完善关键岗位最优操作法，持续推进标准化操作模型完善升级，使之更加契合生产实际，从而确保标准化操作模型的可用性和科学性。

精益求精提升合金窄成分控制水平。合金窄成分控制，顾名思义就是要在确保合金元素含量满足钢材力学性能要求的前提下，进一步收窄合金元素控制范围，从而达到降低合金消耗的目的。该厂充分利用炼钢厂职工创新工作中心优势资源，对不同钢种合金窄成分控制进行了专业间、系统间协同攻关，形成了一整套合金窄成分控制创新举措，为科学实施合金窄成分控制提供了保障。

推进学巴钢指标持续创优。该厂将合金消耗作为“学巴钢”指标中的一项重要指标抓紧抓实，进一步健全完善“三大体系”，细化工作职责，压实层级管控责任。聚焦指标提升，充分发挥党组织的引领和保障作用，打破瓶颈制约，深入基层，倾听基层职工意见，解决突出问题，指导落实攻关措施；严格制度保障，优化月度汇报反馈和检查评价，用好用实激励机制，指标效益同步提升，经营生产继续保持良好运行状态。