7时30分，轧钢厂辅助作业区预装一组的王东东早早来到轧机平台，对上线传动轴开始巡检，并详细记录漏油、螺栓松动、焊口开裂、机架移位等问题。8时，他利用班前会安排班组职工更换传动轴油管密封、紧固螺栓、焊接裂纹、恢复轧机位置，并进行当班安全风险提示，一项项一一落实。

轧机传动轴的点检维护是辅助作业区预装组的重点工作，按照既定目标任务，快速、准确地点检所有传动轴的运行情况，在线传动轴哪根存在问题，哪根需要更换，预装工必须做到心中有数。对此，王东东注重在实践上下功夫。针对传动轴齿套和轴承维修难度较大的问题，王东东带领班组人员从结构、材料、受力等方面探讨研究，改进装配间隙和安装顺序，攻克了故障频出问题，保障了传动轴高质量上线。为了解决立式传动轴吊运难的问题，班组采用了吊装平衡卡、整体式托笼、电动扳手等措施改进了吊装工序和工具，节省了时间，降低了劳动强度，维修进度明显提升。

在线传动轴内外检查时，需要拆卸下内外齿套，既耗时又费力，且包裹在齿套内的传动齿经过长期的满载磨损运行，存在一定的隐患。王东东从细节出发，通过党员课题攻关活动，采纳了外齿套各增设“位置标识”建议，内在的齿形磨损有了直观的表现。通过改进，预装工可利用交接班时间快速点检，大大提高了点检效率，从而也保障了传动轴的安全高效运行。

降低非计划停机时间是保证生产安全平稳运行的关键，针对轧机压盖限位销断易引发设备故障的问题，王东东坚持问题导向，主动解决问题。他将压盖改为双销子，强化其限位能力，轧机轴承座孔油孔、油槽不联通影响油脂均匀分布，他通过小改小革将油孔和油槽开槽联通，经过改造，油脂均匀分布，轴承润滑效果良好。Φ550轧机辊头螺栓断裂，对生产造成一定的影响。他与专业技术人员深入生产现场进行分析，将辊头螺栓由铸件改为锻件，延长其使用寿命。针对轧机装配完成后，排查油路不便等问题，王东东提议调整工序，装配前在空载状态下排查油路，调整后未发生在线油路故障。通过采用一系列措施，非计划停机时间明显降低。

践初心，担使命。作为一名党员，王东东时刻不忘初心，在工作中积极发挥党员先锋模范作用，以饱满的工作热情带领班组职工，为进一步提升轧机在线运行效率，助力轧钢厂安全生产高效顺稳运行展现着自己的风采。