熔剂厂紧盯全年目标任务，以“一引领两融合”群众性主题实践活动为抓手，聚焦降本增效主线，认真贯彻落实公司“两降一提升”要求，围绕经营生产中心工作，通过创新工作室带头攻关，反复冲锋，降气增效，助力生产顺稳高效。

“气尽其用”更高效。为提高煤气利用率，降低生产成本，创新工作室组织成立“提升煤气利用率”攻关团队。面对焦转炉煤气燃烧不充分，热量流失的现象，攻关团队坚守生产现场，收集数据进行分析，最终提出增加燃烧器改造方法，将燃烧器中心风导流孔从8个增加为10个，有效提高煤气与风的混合效率，成功实现煤气充分燃烧的效果，在保证质量的前提下，降低焦炉煤气消耗。

“灵感油盒”更省时。1号回转窑多通道燃烧器焦炉煤气里含有杂质，尤其是焦油，长时间在线运行，焦油聚集在燃烧器通道的底部，堵塞焦炉煤气通道，不仅影响火焰形状，而且增大了煤气用量，缩短了燃烧器及耐材的使用寿命。团队成员通过头脑风暴，联想到了家里的油烟机积油盒，通过深入研究，一次次推断，一次次测试，一次次重来，最终敲定实施方案。他们在每一个通道上增加蒸汽吹扫口，使焦油堵塞无所遁形，并在底部增加积油盒，定期对积油盒内的焦油及杂质进行清理。这一举措大大降低停机清理杂质时间，为回转窑的稳定运行提供了坚实保障。

“简易操作”更精确。1号回转窑燃烧器调节中间部分补偿器时，岗位职工需要使用扳手两边调整，调节精度较低，易引发火焰燃烧偏移，需反复测量调节长度，且操作困难，影响成品烧成质量以及耐材使用寿命。针对该问题，创新工作室成立攻关团队，通过查找资料，研究测试，创造性地采用棘轮的工作原理，职工只需要轻轻推动棘轮就可以精确调整补偿器，使棘轮在螺纹杆上移动，补偿位移一致，降低调整时长，提高调整精度，有效控制火焰形状，提高煅烧及耐材使用寿命。