小编的话：公司6月份及上半年经营分析例会指出，下半年，要以效益为核心，以成本为抓手，以创新为驱动，着力促进降成本、降能耗、提效益（即“三以两降一提升”），为各单位更好开展工作提供了新思路，也为大家积极应对挑战，全方位夯基固本、降本增效、提升效率效益，推动公司经营生产持续向好发展奠定了坚实基础。公司微信公众号开设《两降一提升》专栏，聚焦各单位敢于突破、勇于创新，降本增效、创新创造的思路和举措。请看——

轧钢厂聚焦生产组织、降本增效、能耗双控、技术创新持续发力，以追求轧钢极低成本运行为主线，持续推进“学巴钢经验·促指标提升”活动，为全面完成各项目标任务奠定基础。1—6月，轧钢综合工序能耗比计划降低4.39kgce/t，综合成材率比计划提高0.14%。

聚焦生产组织。该厂强化生产组织的高效运行，与炼钢沟通协作，根据每日生产计划动态调整产线品种结构，优化铸机与产线对位，建立直轧“一机两线、两机三线”的高效生产模式，提高了钢坯流转和产线运行效率，其中，1—6月份换工艺567次，月均95次，加工材占比达31.58%，同比提高3.53%，为公司产品结构调整做出积极贡献。

聚焦降本增效。制定下发《轧钢厂2024年降本增效目标计划》，对各项指标进行层层分解，落实责任，围绕坚持一切成本皆可降原则，各作业区从降低轧钢工序消耗，立足岗位点滴降本，通过技术攻关开展降成本增效益，棒材生产线实施“轧机电流智能识别系统”，为提升产品质量提供了有力支撑。棒线生产线通过对轧机冷却水循环单泵运行改双泵运行后，进一步稳定了冷却循环水的压力，保证了轧线设备的平稳运行。上半年，实现挖潜创效714万元。

聚焦能耗双控。该厂强化能源介质的精细化管控，加强生产现场跑冒滴漏的治理，降低轧钢工序能源消耗。优化钢轧界面，通过对7号连铸机实施南北线双线直轧生产攻关后，有效地降低了轧钢生产过程中的煤气消耗；针对各产线不满负荷生产的情况，在综合考虑煤气、坯料等影响因素下，优化生产组织，严格落实避峰就谷用电；高线通过实施“全程夹送”，降低轧后温度，有效降低风机电耗；型钢生产线优化空燃配比、控制加热炉温度，高炉煤气消耗明显降低。

聚焦技术创新。结合“一引领两融合”群众性主题实践活动，突出技术创新作用，实施轧钢工艺改进，为轧钢厂实现效益效率双提升打下坚实基础。

公司产品销售跑赢市场0.48%，产品直供直销销售比例73%，中钢协价格排名实现大幅提升……1-6月份，面对持续严峻的市场形势，销售中心群策群力，迎难而上，深化“一引领两融合”群众性主题实践活动，以“三个跑赢”为标杆，全面完成公司下达的任务指标。产销率、跑赢市场、直销比例、货款回收等指标均超计划完成，为公司效益最大化奠定了坚实基础。

加强市场研判分析，提高跑赢市场能力。结合市场变化，销售中心建立市场快速反应机制，提高对市场的研判能力，在研判市场敏感度上下功夫，在瞬息万变的市场中争得市场定价话语权，为跑赢市场奠定了坚实基础。1-6月份，实现跑赢市场0.48%，为公司效益最大化奠定了坚实基础。

以效益优先的原则，做好产品结构调整优化工作。进一步强化效益优先意识，按照“销售围绕市场转”的原则，研究市场、细分市场，强化产销一体化协调机制，以实现效益最大化。同时，根据各类型产品边际效益的排序，优先销售售价高、边际效益好的加工材产品。通过努力，上半年共计销售加工材产品34.68万吨，特别是型钢低合金销售比例达到50%，实现了近年来新高，为公司产品结构调整和公司效益最大化提供了强有力的保障机制。

拓宽直供直销渠道，为直供直销比例提升奠定基础。上半年，销售中心直接与工程项目进行对接，开展了以“面向终端缩短供应链、面向市场提升应变力、面向渠道提高管控力”的营销攻关，在拓宽重点工程项目方面有了新突破，同多个重点工程均建立了良好的战略合作关系。同时充分利用业务人员的积极性和主动性，紧密跟踪各工程项目，及时为各工程项目提供优质的售前咨询和产品宣传等相关工作，为直供直销比例提升奠定了基础。1-6月份，公司产品直供直销销售比例73%。

积极跳出舒适区，注重挖掘职工队伍潜能。销售中心充分发挥业务员的主观能动性和积极性，要求大家积极走出去跑市场，凭销售业绩吃饭。同时，每月定期开展销售状元评比活动并张榜公示，对销售业绩好的业务员予以奖励，营造起了比学赶超的工作氛围。