从一名普通钳工，到负责设备维检生产组织，从牢记“杜绝设备非计划停机”维检初心，到坚守“保障设备平稳高效运行”阵地，凭着对维检事业的忠诚与热爱，在岗位辛勤耕耘十余载，锤炼出坚韧不拔的毅力和勇于担当的精神，先后荣获公司“优秀职工”“优秀党员”等荣誉。他就是长钢工程生产科科长李科。

刚入职时，他是连铸机维护的一名普通钳工，和他一起工作的是一群性格乐观向上、豪放直爽的工人师傅，和自己搭伴儿干活儿的是实实在在的扳手和铁锤，虽然苦点、累点，但每每设备经过维修重新投入生产时，他的心里总会升腾起一股莫名的成就感。火热的一线，给了他持续奋斗的信心和底气。

2022年底，他来到了生产科，从那天起，他将自己在基层工作中积累的经验全部付诸于日常管理中。他结合设备维检生产组织工作频次高、节奏快、强度大、质量高的性质和特点，将“设备检修规范化、安全管理标准化”作为优化生产组织流程的核心理念，围绕维检生产组织的本职工作，积极探索“科学维检、经济维检、高效维检”的新思路、新方法，不断优化维检组织流程，创新激励机制，创新服务方式，减少非计划停机次数，服务满意度保持98%以上，保障了设备系统的稳定高效运行。他结合当前“维检生产组织”的各种不利因素，推行“定、检循环”的维检模式，将“点检预判”和“标准定修”相结合，并将TPM和技术创新运用其中，形成良性循环，确保日检、周检、定修作业高质量完成，为设备高效维检打好“提前量”。

在生产组织方面，他以“设备检修规范化”为抓手，努力提高设备定修过程组织水平，结合“学巴钢”指标体系，建立以“延长设备定修周期”的一级指标，根据日常维检工作性质及特点开展“检修质量、检修延时、非计划停机”等指标提升工作。将传统的设备维检，逐步从“重修理”向“重管理”转变，有效保证了在线设备稳定高效运行。

在他的倡导下，长钢工程将设备维检和TPM推进工作紧密结合，引入定置化、可视化管理，开展了皮带机、减速器、液压系统、电气设备等专项治理，严格提报并完成“两源”整改，开展设备微缺陷自查，创新微指标改善的方法和手段，节约维检时间。

随着生产节奏的加快和系统维检要求的提高，如何在人员不足的情况下，保证在线设备的稳定、高效运行成为工作的一个难点。为此，他不断请教“老师傅”、传承“好经验”，创新工作模式。在维检生产组织的用人上力求改革创新，实行“ABC”能级优化，改变原来以组为单位分配检修任务，节约高技能人才资源，提高劳动效率。2023年以来，在他和同事的自我加压和不断努力下，先后完成多项“高要求”生产组织任务。在6号连铸机检修中，他提前组织作业区相关人员深入现场，细化各检修项目，明确项目责任人、作业时间节点等。实施过程中，紧盯现场，严格把控技术要求及时间节点，保证各个节点按时有序推进，达到了维检要求；在轧钢加热炉拆除工程中，他多次带领施工负责人深入现场调研摸底，将项目逐步细化至每一个施工小组，有序组织了加热炉的整个拆除，保障了工程顺利推进，为公司实施三期直轧改造整体工程奠定了基础；在炼钢厂转炉活动烟罩的更换任务中，他根据整体时间节点，倒排工期，将活动烟罩更换的所有“细节”严格控制在规定时间内，以第一次任务时间为“标准和参照”，在第二次、第三次更换过程中，时间均较计划提前3-4个小时，自此，活动烟罩更换列为“检修项目”，改变了公司长期“立项外委“的状况。

2023年至今，共组织完成计划检修51次，检修项目3435项，项目完成率100%，返工率为零，检修延时为零。实现高炉设备连续9个月零故障，转炉、烧结、熔剂等主要设备的定修周期明显得到延长……

干一行、爱一行、钻一行，在岗位奉献中创造“价值”，是他持之以恒的追求。肩负这份责任和使命，他将继续努力，奋勇前进，为保障设备安全高效运行贡献自己的全部力量。