长期以来，炼钢厂钢包、中包修砌位于主厂房内，不仅存在交叉作业的安全风险，而且受场地限制，环保治理也成为制约现场环境改善的老大难问题，作业效率也不高。炼钢厂借助“一引领两融合”活动，聚焦源头解决问题，大力开展技术创新，实施了钢包、中包修砌区搬迁项目。

本质化安全得到有效保障，作业活动更加安全。原先的钢包修砌区域位于上钢跨，属于高温液体吊运区域，存在一定的安全隐患。原中包修砌区也存在交叉作业风险。搬迁后的钢中包修砌区实现了定点修砌，专区专用，没有交叉作业带来的风险，从源头实现了本质化安全作业管控。

现场治理更有成效，作业环境大为改善。受制于原厂房区域分布实际，原钢中包修砌区点多面广，现场治理存在一定问题。新建钢中包修砌厂房，作业集中，且配套建设了功能齐全的环保除尘设备设施，作业环境得到极大改善。

物料定置有序，现场管理水平明显提升。原先的场地受限，物料摆放空间不足，可规划性较差，成为现场管理改善提升的瓶颈问题。新建设的钢中包修砌场地规划合理，空间利用充足，通过定置分隔，标识着色，实现了不同物料的科学有序定置摆放，既方便取用，也提升了现场整洁度。

坚持技术创新，源头降低能耗。钢包烘烤设备采用了蓄热式煤气烘烤器，不仅烘烤效果更好，而且也更加节约能源，能够有效降低煤气消耗。

时间管控更加高效，人员组织更加合理。原先的修砌区由于存在交叉作业，高峰时段，使用行车较为困难，需人员频繁联系沟通协调，增加了等待时间。新建的钢中包修砌厂房，修砌区集中，而且实现了专车专用，沟通环节减少，节约了等车时间，尤其是省去了原先中包修砌区南北人员走动的时间，人员组织更加高效快捷，作业效率明显提升。