熔剂厂在深入开展“一引领两融合”群众性主题实践活动中，以李雁杰创新工作室为引领，强化技术攻关，就1号回转窑质量上限较2号回转窑低的瓶颈问题，深入现场找问题，利用1号回转窑大修机会顺利完成了回转窑预热器改造，助力熔剂活性灰提质。

随着回转窑活性灰外销市场的开拓，该厂发现1号回转窑活性灰质量不能满足市场需要。以块灰平均质量为例，2号回转窑活性灰CaO均值在93%以上，1号回转窑活性灰CaO仅为92%。在工序需求减少时，无法通过外销释放1号回转窑产能。对比两座回转窑工艺后，发现预热器预热效率不同是产生该问题的根本原因。

李雁杰创新工作室联合厂生产技术科、设备科、活性石灰作业区对两座回转窑预热器工艺结构进行研究讨论，对各工艺点数据进行比对，经与专业厂家沟通后，采取了先进的局部钢骨架支撑技术来加高预热器，使12个预热室内部高度一致，并重新设计排列12个预热室风道，使各预热室风量温度可独立进行调节。与预热器整体改造相比，该方案既节省了工程费用，又缩减了工期，有效解决了预热不均匀的问题，为生产提供了助力。

同时，李雁杰创新工作室对多通道燃烧器进行二次优化，通过增加通道最大截面积，新的燃烧器在转、焦煤气配比调整上更为灵活，可根据能源系统煤气供应情况，通过调整转、焦煤气配比减少对生产的影响。