公司“一引领两融合”群众性主题实践活动开展以来，各个单位以技术创新为引领，聚焦生产现场的痛点、难点、堵点问题，全面发动职工创新思路解难题，积极性和主动性得到了充分激发，创新引领，助力生产高效运行在基层落地生根。请看——

质量监督站——巧加挡片助“机械臂”一“臂”之力

质量监督站全自动制样系统主要承担进厂焦煤、喷煤的水分检测、分析样品的制备工作。其中样品的缩分、称重、烘烤等动作由三轴机械臂完成。经过长期运行，机械臂运行时间较长、对位精度降低，在样盘抓取移动过程中造成一定的偏差，最终导致样品撒料、烘箱对位卡绊等设备故障。该站原燃料检验作业区针对这一问题，通过现场多次复盘实验，发现机械臂在X轴移动时偏差较大，且在对轨道移动滑块更换时发现其内部煤粉较多。

为了延长设备使用寿命，提高使用效果，原燃料作业区决定对滑块进行重新改造，增加防护装置。他们首先将六块滑块两侧重新开孔，并测量加工30mm×400mm铁片开孔安装于滑块两侧，作为轨道上档片，防止煤灰从两侧进入滑块内部。

改造后，设备运行稳定，未出现机械臂定位偏差造成的卡别故障。且机械臂滑块使用周期由1个季度延长为1年，年节省费用1800元，全面提升了全自动设备的使用效果。

炼钢厂——破冰“称量车底座连接螺栓故障”之囧

炼钢厂铁水称量车位于混铁炉下方，往返于混铁炉出铁位和吊罐位之间。铁水罐在混铁炉出铁位接铁称量后，由称量车将其运至吊罐位，待行车吊起铁水罐入炉兑铁后，再将空铁水罐放置于铁水罐称量车上后，称量车回到混铁炉出铁位，如此往返运行。炼钢厂日均周转铁水罐达100余罐次，铁水称量车由于频繁的受到铁水罐吊放的碰撞而发生振动，其底座载丝链接螺栓极易松动，在频繁的重力冲击下致使螺栓断裂，载丝孔损坏，从而导致称量车底座连接不稳，存在铁水罐侧翻的安全隐患。

该厂转炉作业区本着把隐患当事故处理的原则，积极组织人员进行攻关。经过讨论，他们认为把连接螺栓加粗可以增加承载力和稳固力。有了清晰的思路和明确的方案后，他们立即行动。经过测量，他们首先将称量车底座架的螺丝孔下部增开100*100mm的手孔，确保开孔处与通孔螺栓对称，以便于日常点检维修，然后选择规格为M26的通孔螺栓上下连接并做紧固处理，再将称量车与底座进行有效的焊接加固。

通过改造，称量车运行效果良好，未发现螺栓松动、断裂的现象，减少了日常停车检修时间，降低了职工劳动强度，创新思路，提高了工作效率，也为职工营造了一个安全的工作环境。