受制于转炉冶炼高温、高压等工况，转炉氧枪在吹炼过程中因受到炉内化渣和钢水流动情况的影响，极易发生烧枪、粘枪等现象，导致氧枪下线更换。而氧枪作为转炉冶炼的必备工艺件，在转炉工序成本中占重要比重。如何进一步降低转炉氧枪消耗，成为炼钢厂降低工序成本的着力点。该厂从稳顺过程控制、严格标准化操作等方面创新思路、创新管理，全面降低氧枪消耗，降低工序成本。1-4月，氧枪枪龄达到90.55炉/支，较去年平均实现大幅提升。

保持合理炉底值，提高总装准率。为精准掌握炉底情况，该厂要求岗位人员每班接班第一炉测量炉底，根据炉底值确定各阶段枪位；当炉底值上涨严重时，开吹和终点枪位抬高幅度要大于炉底上涨值。若班中吹炼连续多炉次一倒且终渣发粘，利用生产间隙二次测量炉底，重新确定枪位，防止炉底上涨烧枪。严格按要求控制总装入量，确保总装准率在85%以上，避免出现因装入量波动大造成的烧粘枪。

规范留渣点火操作，杜绝喷溅烧枪。执行留渣点火操作时，要求岗位人员严格落实大氧压开氧点火要求，可以快速冲透较厚渣层。若发现点火困难，可继续提高开吹氧压、用氮气吹扫或前后摇炉的方法进行缓减，杜绝强行点火导致较大喷溅造成烧枪。

强化“一罐到底”运行管控，为转炉平稳吹炼助力。该厂组织对每罐一罐到底铁水进行测温取样分析，便于炉前及时调整装入量，避免出现前期高温喷溅。同时做好异常铁水成分和温度的应对处置，对不符合一罐到底条件的铁水入混铁炉，为吹炼提供稳定条件。

优化氧枪枪位控制，确保过程吹炼平稳。过程根据炉口火焰“软、硬”程度，对枪位进行小范围调整。在炉内C-O反应剧烈，火焰变硬，炉渣变稠，炉渣开始返干时，及时进行提枪操作，保证一次性将炉渣化透。炉渣化透后，当火焰变软无力，及时进行降枪操作，杜绝二次返干，根据炉口火焰，有返干迹象时适当提枪，缓解炉内反应或炉渣返干，直至降枪至终点枪位。

坚持多批次少量加入的原则，控制好渣料加入时机。首批渣料在氧枪点火平稳后加入，氧枪降至开吹位时根据铁水条件及前期化渣情况逐批次加入剩余渣料。

把好氧枪喷头质量关，提高装配质量。及时对每批次氧枪喷头进行抽检；严把氧枪制作关，减少因氧枪设备原因造成氧枪消耗。