公司降本增效任务下达后，各单位结合自身实际，以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，积极跳出舒适区，深入开展“一引领两融合”，围绕经营生产重点工作，眼睛向内深挖潜力，眼睛向外细化对标，补短板强弱项，以指标的持续进步向成本要效益，向管理要效益。

炼钢厂——“三勤”助力连浊水悬浮物刷新历史最好水平

作为连铸机冷却使用的重要能源介质，连浊水水质的好坏直接影响铸机运转设备的冷却效果，同时也会对铸坯的质量产生一定影响。水中悬浮物是影响水质的一项重要指标，一旦水中悬浮物超标，极易造成连铸喷嘴堵塞，造成二冷、三冷对铸坯冷却不好，影响铸坯质量。因此，炼钢厂运转作业区将降低水中悬浮物作为一项重要攻关课题进行攻关，进一步提升水质。

一是勤排污，有效防止积泥带入水中。连浊水在经过铸机系统循环运行后，沉淀后的水池底部有杂质和积泥。为防止积泥带入水中，该作业区要求岗位职工合理增加排污频次，进一步提高水质指标。二是勤点检，确保高速过滤器功能正常。该作业区组织对高速过滤器进行了功能完好性检查，针对部分焊缝渗水情况进行焊接和加固，确保了高速过滤器稳定高效运行。三是勤调频，确保稀土磁盘变频器频率和实际工况相吻合。为更好发挥稀土磁盘的功效，该作业区根据水池实际水位变化情况，对稀土磁盘变频器频率进行了调整，确保稀土磁盘功效最优，更好去除水中氧化铁皮，减少水中杂质。经过一系列措施，4月份，该厂连浊水悬浮物达到13.86mg/L，刷新历史最好水平。

熔剂厂——“三坚持”降低回转窑电耗蓄力节能减排

一是坚持抓大不放小，细节管控降电耗。该厂以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，聚焦“降低回转窑电耗”目标进行攻关，根据回转窑配套设施装机总容量和现场实际使用工况，合理计算各台套设备设施的实际消耗指标，结合历史最好指标水平，制定回转窑新的能耗指标。同时，还从细节入手抓大不放小，从上料时间、放灰时间、关停除尘风机和适当调整变频器等方面细化管控，进一步降低生产成本。

二是坚持“高质量低能耗”技术路线，提升效率。各作业区在生产组织上坚持“高质量低能耗”技术路线，对现有设备进行技术革新，挖掘其潜能，在保证工艺技术的基础上提高产能和质量，降低生产能耗，更好地为下道工序服务。

三是坚持强化节约意识，加强成本管控。通过优化设备运行方式，杜绝原料除尘风机和原料皮带的空转，设备启动、工艺调整、计划小修、定修等合理安排，错峰进行。制定《节电管理办法》，对每一个涉及设备运行的岗位都做了详细的用电规定和考核规定。安排专人每天深入现场，检查用电制度的落实情况，并定期通报用电情况，杜绝浪费。

经过攻关，年可节约经济效益1.82万元，提高了职工的工作积极性及成本管控意识，减少了能源浪费，对提高能源综合利用率，实现节能降耗起到了积极的助推作用，为经营生产提供了有力支撑。