轧钢厂在深入开展“一引领两融合”群众性主题实践活动中，以技术创新为手段，强化“能耗双控”体系管理，通过优化轧钢生产工艺，强化能源消耗指标攻关，进一步降低轧钢工序消耗，确保效益效率双提升。4月份，工序消耗比计划降低8.93kgce/t，降本增效56万元。

破解瓶颈稳顺直轧生产。该厂注重发挥技术创新的引领作用，大力推进技术创新，以聚焦现场问题，解决生产瓶颈为主攻方向，在降低轧钢工序消耗上进行攻关。南线实施全直轧生产和棒材生产螺纹钢时，采用棒材 南线直轧模式，棒材生产品种圆钢时，采用南线 北线的直轧模式，从而有效地降低轧钢煤气消耗。4月份，棒材作业区高炉煤气单耗指标比计划降低30.57m³/t；棒线作业区高炉煤气消耗指标比计划降低14.19m³/t。

规范操作降低能源消耗。型钢作业区对加热炉智能化燃烧进一步摸索最佳空燃比，合理控制空煤比，规范岗位操作标准，实现了轧钢综合煤气消耗降低5%目标，与此同时，推进蒸汽系统优化利用，型钢作业区配合动力厂余热回收蒸汽直供焦化化产项目，实现了蒸汽全部回收利用，确保了蒸汽的合理使用。4月份，轧钢能源消耗创效31万元。

推进漏损治理节水降耗。先后实施了棒材生产线管网架空改造，推进漏损治理工作，对各作业区生产现场“跑冒滴漏”现象细化管理，推动能源管理进一步精细化。4月份，高棒生产线水消耗比计划降低0.04t/t。

避峰用电降低用电消耗。通过对各产线煤气、坯料等影响因素的综合分析，严格执行避峰就谷的生产组织原则，峰电比例实现了逐月向好的态势。当月，节电创效约22万元，为轧钢厂实现极低成本运行提供了有力保障。