品牌是企业核心竞争力的综合体现，是企业最大的无形资产。今年，首钢集团“两会”提出：“坚持创新驱动引领，坚定不移推动技术创新成为首钢第一竞争力，与管理创新和商业模式创新深度融合，打造一批卓著品牌和卓越产品。”此举，为公司加快建设具有区域较强竞争力和影响力的钢铁企业指明了前进方向，提供了根本遵循。

品牌建设事关高质量发展，是一项长期性、战略性任务，也是一项系统工程。近年来，公司深耕品牌意识，以技术创新为引领，持续加大品牌建设力度，通过严把产品过程质量，不断夯实品牌根基，公司先后获得“山西省质量信誉AAA级企业”“卓越建筑用钢生产企业品牌”等多项荣誉，主导产品“上党”牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”“山西省名牌产品”等荣誉称号，在激烈的市场竞争中树立了良好的品牌和企业形象。

卓越品牌——与生俱来的意识

品牌是人们对一个企业及其产品、售后服务、文化价值的一种评价，更是一种信任。

长钢始建于1946年，前身是中国共产党在太行山根据地建设的第一个铁厂——故县铁厂，因其过硬的产品质量，在战争年代8次受到表彰，在中国冶金军工史上写下了光辉灿烂的篇章。周恩来总理1956年在太钢视察时说：“故县铁厂是我党在根据地第一个正式建设的厂，是自力更生勤俭办企业建成的。”得益于战争年代练就的质量意识和军工品质，长钢钢材凭借良好的口碑享誉国内市场。

“品质铸就品牌”是公司始终秉承的理念。为保证钢材产品的质量品质，公司在钢、轧生产过程中应用了“微合金化生产工艺”，即提高“钒、铌、锰”等合金的含量，该工艺较轧后控冷工艺成本会增加很多，但产品品质却显著提升。正是这种追求品质、追求卓越的精神，使长钢钢材产品一次次赢得行业的认可与尊重。同时，公司在做精、做优、做强现有产品的基础上，持续开发品种钢，现已拥有钢筋产品、煤矿用钢、型钢、紧固件用钢等多元化钢材产品，能够满足不同客户需求，产品畅销全国多个省市。

此外，公司作为主要生产企业首席起草单位，参与研究起草了《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋国家标准》《汽车大梁用热轧H型钢》《海洋石油平台用热轧H型钢》等8项国家、行业、团体标准的制修订工作。公司钢筋混凝土热轧带肋钢筋（直条）产品、锚杆用热轧带肋钢筋产品、热轧H型钢产品等被授予“金杯优质产品”荣誉称号。

创新产品——引领市场的关键

为实现产品结构战略转型，切实提升产品市场竞争力，公司于2020年成立了新产品开发部，并建立了“产、销、研、学、用”一体化新产品研发平台体系，实行“单通道、直通车”管控，制定了“三步走”的产品结构战略转型的目标。

近年来，公司坚持“通过技术创新深耕细分领域市场，培育具有比较竞争优势、较高市场占有率的拳头产品，成为‘隐形冠军’”总体目标，以科技项目和装备提升项目的持续推进带动产品研发工作提质增效，向“长材产品要围绕区域市场打造特色优势”的总体要求迈进。

以产品稳质增量为导向。先后建立《中高碳钢高拉碳生产技术研究》《硅锰脱氧洁净钢生产工艺研究》《含铝钢夹杂物去除技术研究》等十余项科技项目。同时，投入1300余万元用于《5号连铸中包改进》《增设大包下渣检测装置》《转炉及精炼吹氩系统自动控制优化改造顶锻自动化改造》等装备提升项目，提升产品研发体系效能。

不断做全、做优、做强螺纹肋产品，先后完成HRB500E高强钢筋产品、支护用锚杆钢产品的提质升级，顺利开发HRB600/HRB500aE高强钢筋、PSB830D预应力混凝土用螺纹钢筋。实现了汽车焊接用焊丝钢和ER70S-6焊接用热轧盘条的批量生产和稳定供应，立足永年市场开发了优质碳素结构钢、合金结构钢和低合金高强度结构钢等高强度紧固件用热轧圆钢产品，市场占有率和产品认知度稳步提升。

强化产业链延伸，重视下游产业升级和绿色低碳新要求。2023年3月，首次组织开发了BWR4耐候紧固件钢产品，用于中国水利水电第十四工程局有限公司承建的云南地区光伏发电示范项目，达到较好预期。同时将MFT8-DP高强紧固件用非调质双相冷镦钢盘条作为2024年度重点研发产品，积极参与永年地区紧固件产业绿色转型升级。

在此基础上，公司立足规模基础、产品基础、地域基础，积极推进科技创新、技术创新，依托先进的工艺技术优势，推动品牌建设，加快发展步伐，打通钢铁制造 建筑的全产业链，形成上下游产业集群，加大产品的市场影响力和话语权，积极打造“建筑钢材质量品牌示范基地”。

过程优化——质量管控的根基

严把过程质量，是持续提高产品质量的基石。近年来，公司持续改进和优化生产流程，对产品进行全方位、全过程的质量把关，并在产品实物质量、技术研发、服务支撑等工作上进行攻关，生产的螺纹钢、H型钢、锚杆钢等赢得市场广泛赞誉。

源头管控。公司采购中心根据生产计划和外购原燃料质量标准进行采购，对于非主流的铁矿，联合炼铁厂在第三方检验机构进行取样、化检，确保质量达标；针对进口矿，优先使用国检指标签订合同；每天对原料到厂化验结果与合同指标进行对比，采购中心、炼铁厂和质量监督站共同取样化验，同时结合性价比和烧结配料结构，选择最佳矿种，保证原料的高品质。

过程把控。炼铁厂对进厂原燃料进行验收，确保质量合格。对上料程序、称量值、上料过程进行实时监控，按质按量将各种原燃料送入高炉，并根据原燃料条件，合理调整高炉操作，保证炉况稳定，确保炼出优质铁水；炼钢厂秉承“不让一支不合格坯流入下道工序”的理念，严格标准化操作，提高钢水纯净度，保证铸坯质量；轧钢厂严格工艺过程管控，优化工艺技术，不断提高钢材质量稳定性，保证产品各项力学性能检验合格，表面质量优良。

检化验管控。质量监督站建立质量缺陷零容忍倒逼机制，全方位、全过程控制质量。对中间产品、半成品严格按照相关质量标准进行质量检验和监督，确保中间产品的质量合格；对于钢材内部力学性能根据质量标准要求逐批在前、中、后不同钢筋上进行取样，每批次不少于6支，进行力学性能检测，确保钢材力学性能合格。

服务客户。公司始终秉承“客户至上”的服务理念，以提高用户满意度为宗旨，全面为用户提供专业化、个性化、定制化服务，将“一旦接受委托，必将全力以赴”的理念落实到工作中，提供从产品订货咨询、合同订立、物流配送、合同交付、售后服务等全方位服务。专业技术人员对终端用户进行跟踪走访，并按照用户要求调整工艺方案，优化产品性能，实行生产全过程的质量监督，不断提升顾客满意度。

绿色低碳——高质量发展的底色

随着经济的快速发展，绿色低碳可持续发展成为钢铁行业发展的重要一环，对钢铁企业生产、过程把控、产品质量提档升级等提出更高要求。公司聚焦绿色低碳，持续推行全员、全过程、全方位的环保监控，通过精细的工艺控制和质量监督，夯实绿色发展根基。特别是直轧新工艺的投入运行，不仅让产品质量更有保障，其节能降耗成效更为明显。

轧钢加热炉是整个轧钢工序中能耗最高、废气排放最大的环节，为了达到绿色低碳、节能减排，减少加热炉氧化烧损，实现公司绿色低碳高质量发展，继2020年直轧一期项目7号连铸机对棒材和棒线南线直轧成功投运，2022年直轧二期项目8号连铸机对棒材和棒线南线直轧成功投运后，2023年，公司对棒线南线加热炉进行拆除，并同步推进直轧三期工程改造，对棒线南北线先后分期优化工艺路线，实施直轧改造。改造后，可将节省的燃气用于发电，还可减少二次加热带来的氧化烧损，降低钢坯倒运、加热炉维护等成本，经济效益、环保效益显著，为公司效率效益双提升提供了有力支撑。

公司热轧带肋钢筋、热轧光圆、热轧H型钢等主导产品全部通过“MC”产品和“绿色产品”认证，成为山西省唯一一个被评为行业内热轧带肋钢筋质量能力分级为A级的企业，首批且长治市唯一一家入选铁道部公布的65家钢材合格供应商名录的钢铁企业，获2021年中国优秀钢铁企业品牌，全国优质建筑用钢品牌工艺质量奖，首届长治市质量领域最高荣誉长治市质量奖等。

品牌建设永远在路上。公司将始终秉持“质量第一、用户至上”的理念，持续深耕品牌建设，打造有区域竞争优势的特色产品体系，在推进高质量发展的征程中蓄力前行。