4月2日开始，公司系列检修拉开序幕。长钢工程主要承担9号高炉炉顶、炉前、加料等区域以及4、5号烧结机、熔剂1号回转窑、炼钢6号转炉、6号连铸机的设备检修任务。为完成好系列检修工作，并兼顾好期间的生产组织，长钢工程周密部署，精细安排，一场与时间赛跑、与任务较量的检修战役就此打响。

“检修工就是设备医生，不能让一台阀门带病运行。”为确保此次风机房核心设备检修工作能彻底根除潜在隐患，提高阀门运行稳定性，长钢工程炼铁检修作业区钳工五组组长陈晓光带领小组成员早出晚归、坚守现场。在更换9号高炉风机房逆止阀现场，他们承担起了逆止阀更换任务，拆卸螺栓、切割连接管道、清理法兰表面……一气呵成。过程中，由于门体位置居中、空间局促，给起吊带来了极大困难。怎么拆，怎么干，成了检修工作中的“绊脚石”。“如果我们拖延了时间，检修进度就会整体往后推。决不能当‘拖油瓶’。”陈晓光和团队成员立即调整作业计划，由两名职工轮流操纵倒链，负责上下协调的董继东也放下了对讲机加入到阀门与管道对接工作中，他们钻缝隙，站着、蹲着、跪着、趴着，一丝不苟，力保每一步都精益求精。“整整一上午的时间都围在管道上，一次次的测量、一次次的调整，看着记在手上的数据一次次变小，最终达到要求，我们终于放心了。”董继东说道。

“人员少、时间紧、任务重，这些问题要想尽一切办法克服。”这是长钢工程炼铁检修作业区钳工三组检修前发出的“冲锋令”。加料是检修现场最“脏”的一角，尤其是在停产检修时，加料区混杂着油污，沾到衣服上就难以去除。负责更换J-1带电机、联轴器和减速器的吴占海和赵和忠克服困难，弓着腰、歪着脖子，挥舞大锤和扳手拆卸螺栓，将加料皮带的减速器所有零部件和间距一遍遍测量校对。为了确保耦合器与联轴器的接触面精准吻合，他们轮替手持十来斤的自制工具，反复进行调试……为了检修高效完成，检修人将继续努力。