设备稳顺是保障企业经营生产高效运行的基础。公司各单位从提升管控能力，完善点检定修模式，提升点检人员专业技能等方面出发，抓实设备管控基础，减少非计划停机，实现降本提效、助力生产。

焦化厂算好设备维护“成本账”

焦化厂在易耗件上动脑筋，通过瞄准捣固锤等设备开展维护降本工作，实现提效降本。捣固机是该厂的重要设备，对捣实煤料、保证煤饼堆密度具有重要作用。作为捣固机的重要组成部件，捣固锤依靠扇形轮和锤皮的摩擦力来实现反复上下运动。生产中，若摩擦片损坏或者厚度减少都会造成捣固锤冲程不足，煤饼堆密度达不到要求的情况，易导致煤饼坍塌，不仅增加班组职工的工作量，还会减少装煤量，降低冶金焦率，对生产稳顺造成一定的影响。因此，就需要频繁更换捣固锤。为了节约设备成本，该厂集思广益，组织职工修旧利废，对旧捣固锤利旧修复，把损坏的锤皮更换，让捣固锤“重新上岗”，最大化发挥设备运行效率。

与此同时，为了降低物料运输费用，进一步发挥卸车机和汽车受煤坑作用，解决制约生产的瓶颈。针对卸车机、清车机故障进行消缺处理；针对火车底部钢板造成卸车机刮板滑道经常损坏、开裂，且处理时间长的问题，通过加固滑道框架基础，将刮板厚度减薄，实现了当火车内有异物钢板时，刮板会预先变形缓冲，不会将滑道损坏且易处理，降低了火车卸煤系统的故障时间；针对汽车受煤坑下部闸板下料口下料不稳的问题，通过现场攻关，确定可行的改造方案，解决了下料不稳的问题，为运输费用的降低打下了坚实基础。此外，该厂职工还针对皮带、振动筛磨损大、修复费用较高等现象，积极主动想办法，通过“缝补”延长设备使用周期，降低设备维护成本，从细节出发引深降本工作。

轧钢厂精细管理确保设备非计划停机零目标

轧钢厂棒线作业区强化设备基础管理工作，以降低非计划停机时间，提升设备安全高效运行为抓手，结合南、北线生产实际情况制定了《棒线作业区非计划停机时间考核制度》和《岗位人员班中点检发现设备隐患奖励制度》等制度，使设备基础管理工作规范化、制度化；加强设备日常点检定修，利用TPM平台发现设备微缺陷，对设备隐患提前预知研判，对轧线液压站、稀油站漏油点及时清理整治，保证在线设备的安全高效运行；加大设备隐患排查整治力度，对班中在点检过程中发现的重大隐患进行奖励，调动全员参与设备管理的积极性，有效降低设备非计划停机时间。