轧钢厂型钢作业区围绕“提效率、增效益”要求，对型钢生产线打捆机液压系统进行改进，不仅保证了打捆机的高效运行，还提升了包装质量和备件使用寿命，年节省备件费用5万余元，为降本增效和生产稳顺奠定了坚实基础。

打捆机是集机械、液压、自动控制于一体的全自动设备，用于堆垛床码垛成型的型钢自动打包，处于堆垛床下道工序，主要由机械部分、液压系统及电气控制系统组成，使用风冷却器进行系统冷却，在使用12h后经常出现系统温度升高过快（达65℃以上），导致发生跳闸等情况的发生，无法保证打捆机24h的高效运行，甚至因其油液运行过程中的压力冲击，造成散热片的频繁损坏，使用寿命不足3个月，成为制约生产的主要问题。

为此，职工们主动出击对其进行攻关，首先在原电磁溢流阀的电磁阀与溢流阀之间增加一个阻尼阀，降低启、停泵站时对回油管道以及散热片的压力冲击，其次将散热器型号由AH1490-A380改为AH1890-A380，将其散热面积增大，最后在冷却器的下方增加一台风扇吹油箱，进行强制冷却降温，双管齐下改善其散热效果，保证设备的高效运行。