2月份，轧钢厂围绕月度经营生产计划，围绕打指标、降成本，狠抓生产组织，持续创新创效，全面完成公司下达的各项目标任务。其中，Ⅲ级螺纹钢工序成本环比降低11.82元/吨；轧钢工序能耗比计划降低1.01kgce/t，为经营生产提供了有力支撑。

精心组织。该厂从公司大局出发，刚性服从销售需求，克服频繁换工艺给生产组织带来的影响，按照公司经营生产周计划安排，坚持以效益优先的原则动态调整产线品种规格，全力推进产品结构调整工作，全月各产线换工艺80次。与此同时，加强节日期间的安全生产监管力度和能源介质“双控”管理，实现了轧钢生产效益效率双提升，全方位助力公司经营生产。

强化攻关。针对直轧三期对接完成后，南、北线在直轧生产过程中，出现的各类故障进行总结分析，制定攻关措施，通过对棒线直轧辊道电气故障、直轧发钢程序优化，在棒材生产线生产圆钢不能直轧时，南、北线可实现同时直轧，进一步提升了直轧生产的比例。

创新创效。各产线通过持续推行加热温度、轧制温度、活套参数标准化操作，持续优化轧机间堆拉关系、电控程序等措施，各规格成材率指标均完成计划目标。全月，轧钢成材率创效119万元。与此同时，大力推进技术创新，棒材生产线轧机电流智能识别系统、高线全程夹送等技术逐步推广实施，有效地降低了故障发生频率，提升了产品实物质量。

重点管控。节前重点对特种设备、在线设备工况、电气设备设施、液压站稀油站防冻保温及备品备件准备情况进行排查和维护，提早与采购中心对接，尽可能保证所需备材节前到货，对于无法到货的积极采取应对措施，确保设备运行稳定。借助TPM活动，对全厂1974台减速器进行检查，进一步降低了设备非计划停机时间，为经营生产安全高效运行提供了有力保障。