轧钢厂深入贯彻落实公司技术创新工作要求，以“管理 创新”双轮驱动，以点带面，深入推进低成本轧钢生产组织模式，深耕工艺技术，提升精细化管控水平，推动轧钢厂降本增效工作向纵深延伸。

月计划 日跟踪，助力降本增效。围绕公司职代会制定的工作目标，制定轧钢厂年度降本增效目标任务书，每月制定出月度经营生产和降本增效进度计划，将指标逐级分解到作业区、班组和职工，明确责任分工和实施措施，以班保日、日保周、周保月、月保季、季保年，确保“人人肩上有指标”。与此同时，强化顶层设计，全员牢固树立过“紧日子”思想，深化“四级成本管控体系”，利用“学巴钢”活动完善班组小指标管理体系，精细化管控，建立日经营跟踪平台，每天根据各工序能耗实际情况，对钢坯消耗、能源消耗、综合成材率等重点指标进行核算、对比分析，为经营生产及降本增效提供支撑。

抓项目 优管理，促进生产效率提升。该厂以项目为载体，将降本增效工作贯穿全过程，持续优化降本措施，一体推进工艺优化、设备改造、节能改造等项目建设，以技术改进为突破口，实现产品质量升级。对棒线作业区高棒生产线预精轧机后增设测径仪，通过控制头中尾料型尺寸偏差，减少工艺故障的发生，有效降低了非计划停机时间，提高了轧材成材率指标；棒材生产线碳化钨组合式轧辊投入上线后，使螺纹钢、圆钢成材率指标稳中有升。棒材和棒线高精度测径仪和辊道秤两个项目实施改进后，将进一步实现钢坯定重的稳定性和锚杆钢的精准测量，为效益效率双提升提供了坚实保障。