元月份，焦化厂围绕生产实际，积极开展焦炭质量攻关活动，在原料检验、热工调控、设备管理等方面发力，焦炭质量指标M10达4.39%，比同期提高0.11个百分点；“冶金焦强度未达标次数”中冷强度指标突破历史最好水平。

强化原料煤与配合煤的质量控制。该厂加大进厂原料检验力度，在做好日常分析、检验的同时，由厂负责人带队不定期抽检，对焦煤含硫成分、水分等重要参数严格把关，确保原料质量达标；不断提高焦煤料仓管理水平，采用“来煤定制堆放、料堆标识明确、原料信息复查、初配煤实验”等管理方法，实现精准配煤，为焦化生产提供优质原料。创新渠道提高小焦炉配煤实验准确性。焦化厂通过小焦炉成焦实验对单种煤及配合煤进行炼焦试验，对单种煤焦炭热强度进行直观地评价，对配煤方案进行验证。加强与质量监督站的信息沟通，通过配合煤的镜质组反射率分布预测该配合煤成焦的焦炭指标，与小焦炉测试焦炭冷热性能指标相辅相成，确保分析数据更为精准。

强化热工调节和推焦操作管理。在生产过程中，技术人员跟班作业，现场指导关键热工岗位工艺操作，保证直行温度系数达标。采取调节烟道吸力、调节煤气孔板等措施，消除炭化室温度分布不均现象。根据生产需要，技术人员及时调整焦炉碳化风压、温度等各项参数，保证循环气体指标合格，提高焦炭质量；严格按计划时间的±5分钟组织推焦，为调火温度的稳定运行提供先行条件；加强调火班组加热制度的管理，针对有计划的检修，制定工艺调节措施，对温度进行先行管控；对于出炉班组的非计划停机，由中控通知调火班组，及时做好联系工作，进行煤气流量的调节。元月均匀系数为0.84，安定系数为1.00，有效保证了焦炭的均匀成熟，提高焦炭质量、提升冶金焦率，同时为焦炉煤气净化打下良好基础。

强化设备管理，努力降低非计划检修时间。严格执行点巡检标准，利用循环检修时间消除设备隐患，保证焦炉稳顺。完善设备点检台账，提高点检质量；合理安排和制定炉体维护、铁件纠正、管道设施、皮带通廊等关键设备、部位的定修及检修方案，为长周期稳定生产创造条件。