轧钢厂型钢作业区加热组巧妙利用报废的过滤器部分部件，和现有过滤器进行组合改造，解决了高压水除鳞过滤器故障率高、运行效果不佳的问题，极大改善了水质，降低了水系统设备的故障率，达到了全年水系统影响生产时间为零的目标。

型钢作业区高压水除鳞系统存在水质差，喷嘴易堵塞，柱塞泵磨损严重，导致故障率高的问题，对生产造成了一定的隐患。现使用的高压泵为五柱塞泵，检查后发现，一级过滤器由于使用时间较长，过滤效果差，且反冲洗部件损坏，已经不能正常反冲洗排污，导致低压供水系统的水质差，达不到高压泵水质要求，阀芯阀座等过流部件消耗较大。重新采购时间紧张，费用较高，又影响生产，成为该作业区的一项难题。

职工们集思广益，群策群力。“有一套报废的以色列过滤器，过滤精度高，滤网能够自动清洗并自动排污，虽然整体不符合使用标准，已报废，但部分部件还可以利用。”职工们的提议激发了大家创新的思路。说干就干，维修组师傅们利用原过滤器的底座及进水管路，去除旧一级过滤器上部工作部分，将利旧的以色列过滤器下部进水部分与原过滤器底部进行焊接，利旧的以色列过滤器出水口与现有管路完成对接。电控部分利用以色列过滤器自带电控系统，同时把反冲洗周期调整为每班一次。

改造后，该过滤器运行稳定，过滤精度高，水质得到极大改善，设备故障率大幅降低，消除了隐患，节约了成本，收效良好。