2023年以来，焦化厂积极响应国家、省市、集团及公司关于能耗双控相关要求，通过强化能源管控、节能技术应用、系统优化调整等一系列措施，全年焦化工序能耗较上年降低 4.28kgce/t，有力地促进了经营生产，为2024年各项工作更好开展奠定了坚实基础。

管理降碳与技术降碳并重。该厂从生产、供应、使用等环节进行跟踪监管，加大对各单元用户节能降碳监督检查，实行月度总结、评价，并严格落实考核，节奖超罚。杜绝跑、冒、滴、漏等违规用能现象，从源头降低能源消耗，减少碳排放。加快节能降碳技术改造的步伐，推广应用成熟且效益显著的节能技术。通过煤场精细化管理、配煤秤实时监控，配煤准确率、全焦煤耗指标取得进步。

平衡资源与创新高效互用。紧紧围绕延链、补链、强链方面大做文章，通过上升管余热回收项目，深挖系统潜能。利用焦炉上升管从荒煤气显热中回收压力4.0MPa、温度252℃的饱和蒸汽。在化产粗苯区域新建一套洗油换热系统，以换热器替代传统管式加热炉，加热负压脱苯所需洗油，节约出的焦炉煤气供其他生产单位使用。截至上年底，回收余热蒸汽96695t。上升管余热回收项目投运至今，创效1135万元。

自我加压与拓展节能共进。在干熄生产过程中，通过科学安排检修时段，减少筛运焦非计划停机，严格规范司炉工操作，促使锅炉蒸发量合格率进一步提升，确保了发电量稳定。加强工艺及设备管控，保障锅炉稳定运行，锅炉蒸发量合格率较上年同期提升13.92%。