冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标。焦化厂通过不断优化配煤结构、强化焦炭筛管理等措施，以冶金焦率的提升全面提高焦炭质量。11月份，该厂冶金焦率达91.95%，比上年平均指标提高1.95%，比上年最好水平提高0.45%。

紧紧围绕“铁前一体化”方针，不断深挖内部潜力降本增效。特别是对汽车来煤采取抽查、预检方式，提前了解火车来煤质量信息，及时预知来煤质量情况，提前做好配煤结构调整；优化煤场混匀功能，合理利用贮备煤棚和配煤仓，实施精细化配煤，达到均匀煤质的目的。在此基础上，该厂优化炼焦系统配煤结构，稳定主焦煤配比，根据煤源变化及时调整肥煤等煤种的配比。提高小焦炉试验频次，及时调整煤结构，确保焦炭强度，11月小焦炉试验16次，完成了单种煤13次，手工配煤试验3次。对现用煤种直接在来煤车上和堆上分别取样进行试验考察，比较以前数据，确认单种煤的变化。

强化生产组织，加快生产节奏，多装煤，多产焦。提高设备利用率，坚决消除设备“小耽误”和“小事故”，为生产整点出炉创造条件。加强焦炉热工管理和操作管理，根据日常检修计划，提前制定工艺调节方案，及时调整标准温度，调整煤气流量、调节空气盖板，有计划地降温、升温，有效减少了高温炉号。同时加强推焦操作的标准化，低档接触煤饼，接触煤饼后再加到高档推出，稳定推焦操作电流，降低焦炭的破碎和烧损。

此外，该厂不断优化内部物流环节，努力提高冶金焦往炼铁的直通比例，减少焦炭落仓，让焦炭直达高炉料仓，既减少了能源、备品备件的消耗，又有效降低了焦炭摔打强度，提高了焦炭利用率；加强焦炭筛管理，优化筛网间距，同时采用钢板振动筛替代橡胶振动筛，提高焦炭分离效果，使M40和M10指标呈逐月优化趋势，经济效益显著。