2021年，张磊从焦化厂技术科副科长，转岗到炼焦作业区主管生产、工艺技术的副作业长。从主管一个科室的业务，到主管整个作业区的工作，岗位的变化，对他来说既是激励，更是不小的挑战。

众所周知，安全、环保、生产就像三角形的三条线，只要有一条线画不完整，三角形就不可能稳固，作业区也就不会稳定。静下心来，他用了十多天时间，对炼焦作业区的工作进行了全面梳理，决定围绕安全红线、环保底线和生产主线三方面开展工作。

安全是一切工作的前提。到作业区后，他先后到各班组开展调研，在焦炉地下室、焦炉机侧平台、捣固操作平台和上升管平台，都查找出容易发生人的不安全行为的风险。和各班组长反复探讨研究，他牵头将“人的不安全行为查处”作为重点课题开展攻关。本以为找到了症结所在，安全问题就可以迎刃而解，可在改造过程中，还是遇到了许多意想不到的问题。刚开始，作业区的工人师傅们不理解：“咱们的生产任务已经够重了，咋还要做这些‘无用功’？”听到大家的“吐槽”，他能理解，但却不可以听之任之，放任不管。他每天早出晚归，到现场和大家共同解决问题，时不时地和大伙儿谈谈心，讲讲安全的重要性。大伙儿逐渐理解了，也更加重视起安全工作。最终，以本质化安全改造的思路，他组织完成了焦炉地下室主管压力、分烟道吸力、集气管高压氨水冲洗等6 项改造，不仅有效消除了人的不安全行为，也让作业区职工们切身感受到：安全保障不是负担，安全工作更不是“无用功”，而是一切工作的重中之重。

守住安全底线的同时，他也在思考，如何才能守好环保红线。焦化厂的环保重点在焦炉，岗位工人更熟悉焦炉的秉性和脾气。他先把所有的焦炉热修岗位职工召集起来，开了一场座谈会，听听大家的建议。有职工提及，焦炉最大的环保隐患，是炭化室溶洞会造成焦炉窜漏，从而影响烟气达标排放，而修补炭化室较大溶洞最有效的办法就是陶瓷焊补技术。可现在的问题是，热修的职工没几个人能真正掌握得了这项技术。

“那咱们大伙就努努力，把这项技术拿下！”他的话音还没落，大家就七嘴八舌议论起来：“陶瓷焊补都是专业队伍干的活儿，我们怎么干得了？”“我们只见过别人干，从来没自己干过，干砸了怎么办？”……一时间，退堂鼓打的咚咚响。

大伙可以说干不了，他却不能给自己找借口。以前外委人员在厂里焊补陶瓷时，他留心观察过，学到了一些相关的操作知识。又通过大量查找资料，初步编制了陶瓷焊补技术的操作标准，还联系业内的热修专家进行了修改完善。标准制定完成后，他组织大家一起学习，从难度较小的裂缝开始补起。每修补一次，都要总结经验，查找不足。终于在一次次的反复练习中，熟练掌握了这项技术，不但使焦炉得到了有效维护，还进一步降低了作业区的环保风险。

安全环保的稳定，让大家有更多的精力投入到了生产组织上。今年以来，焦炉单炉产量稳定保持在30t以上，焦炉安定系数保持在0.95%以上，均匀系数保持在0.85%以上，尤其是通过炉头温度攻关后，炉头系数也从0.7%提升至0.8%，为完成年度目标任务奠定了坚实基础。

在做好日常工作的同时，他始终坚持将创新作为解决难题的抓手，获得了5项专利授权。针对焦炉能耗大的问题，通过优化工艺衔接，制定炼焦耗热量标准化模式，焦炉煤气回收指标较去年增加5m3/t，年可增效211.46万元，形成的《采用标准化倒推模型实现焦炉耗热量降低的研究》创新成果，荣获2022年公司管理创新最佳创新奖。今年长治市的五小竞赛活动中，他牵头负责的《焦炉烟气脱硝稀释技术的应用》获得市五小竞赛一等奖。

天下难事，必做于易，天下大事，必做于细，这是他多年来的工作准则。他没有惊天动地的事迹，没有振奋人心的豪言壮语，他只是长钢一名普通的作业长代表，不断在平凡的岗位上蜕变，在企业的锻造中成长，为红色长钢的永续生存和高质量发展贡献青春和力量！