长钢工程炼铁检修作业区在设备检修工作中，依靠精细管理提高检修质量，从班组基础管理、TPM“两源”改造、检修质量等三大方面40多个小项进行细化量化考核，实现了“三多三少”的转变。

节约多了，浪费少了。树立勤俭节约、修旧利废意识。工作之余，班组长带头研究拆卸的废旧设备内部构造，先后对煤气柜、脱硫罗茨风机、抓渣行车抓斗等设备进行修复改造，让损坏的零部件“重新上岗”。

职工以前领到制作小备件任务，只简单计算一下就直接下料，材料的利用率只有85%—90%。现在他们先根据材料预算定额，核算材料实际用量，技术员用电脑放样排版，确定最佳方案，把切割下的边角料机加工成斜垫铁和螺丝方垫片，材料的利用率达到99%以上。

“以前只顾利用有限的时间干好工作，由于节约意识淡薄，造成材料浪费，往往是干了活却浪费了材料，作业区强化精细管理提高检修质量后，职工会精打细算了。”李师傅如是说。

标准活多了，“差不多”少了。今年以来，作业区基础管理工作逐步由粗放式管理向精细化管理模式转变，各班组从强化职工岗位行为养成抓起，对作业现场“每一人、每一天、每件事、每一处”的工作状态实施精细、规范、严格的全过程管理，完全改变与以往不同的班组管理模式。根据工作强度、时间、范围等规范班组长与组员岗位职责，班组成员干什么、怎么干、干到什么程度，班组长管什么、谁负责、管到什么程度，进行具体细致的分工，避免职责不明和线多理不清的现象。

各班组把安全管理融入到精细化管理之中，建立了电焊工、钳工等各岗位职责和安全操作规程，大力倡导“管检修必须管安全”和“自己的安全自己管”的理念，使自我安全约束、相互安全监督根植于职工内心，班组安全管理效果越来越好。

办法多了，问题少了。为了确保炼铁厂、套筒窑等在线设备长期安全、稳定、高效运行，该作业区对所负责高炉、烧结机系统严格执行定修计划。近几个月定修处理的项目与以前相比减少了。究其原因，是作业区强化全员“以养护为主，以维修为辅”的维修理念，从传统的“坏了修、修了坏、随时坏、随时修”的维修方法，向计划预防维修转化，变被动维修、等待维修为主动维修、主动防控，通过点检、维修、润滑、保养、降温、保暖等不同特点，狠抓设备的基础管理，突出以养为主的设备管理精髓，确保检修质量。