柏鹏飞，是炼铁厂技术科的一名烧结工艺技术员。刚参加工作时，岗位上的师傅就对他说：“长钢是个有历史有故事的企业，你们青年人来了要想待得住就必须尽快融入，把自己真正当成一名长钢人。”对于这个问题，他曾经思考过，彷徨过。他明白青年的优势不仅仅是年轻，更是代表热烈、正义、无所畏惧的一种精神标注。如今13年的工作经历让他明白，践行“艰苦奋斗、勤俭办企、勇于担当、改革创新”十六字长钢精神，脚踏实地，将理论融入实践，开拓创新，在自己的岗位上发光发热就是一名合格的长钢人。

2011年，在领导、师傅们的帮助下，他开始参与烧结配矿。烧结生产讲究“七分原料、三分操作”，原燃料结构的优劣直接影响着烧结矿产质量。岗位上的同事们经常开玩笑地自称“烧结厨师”，可在他看来，这更多的是一种责任。烧结配矿，不仅仅要求会测算，更考验对所用原料物理性能、化学成分、冶金性能掌握程度，彼时的他只是个“小白”，但骨子里的“不服输”推动着他不断向前。

“好厨师不会节约成本可要不得”，随着钢铁行业进入“寒冬”，“经济配矿”的概念逐步盛行。他所在的团队积极应对，建立了原料数据库，设计出一套适合自己的原料评价体系，高比例劣质矿烧结、大比例澳粉烧结、低碱度烧结、固废配用优化……有效降低了生铁成本。

“以风为纲、精心备料、稳定水碳、铺平烧透”是烧结操作的十六字方针，看似简单的16字却涵盖了烧结操作的精髓。风、水、碳、布料，不同的原料结构需要不同的平衡组合，任何一方面控制不到位都可能引起烧结生产波动，影响烧结矿产质量。

作为一名基层技术人员，跑现场，多看、多问、多了解，是他工作的一部分。还记得一次在烧结混料岗位上，他问一名新入厂职工：“如何判断混合料的水分？”那名职工张口就说：“用手捏紧，轻轻抖抖。这可是我们混料工的基本技能。”“可是每次测水分，我和师傅的经常不一样，我觉得我的准，师傅觉得他的准。”职工不经意的一句话却深深地触动了他。的确，这种完全依靠人工经验来判断的模式不确定性太大，极易影响后续生产工序的整体稳定。因此，排除人为操作影响，实施自动化控制势在必行。

要实施自动加水，硬件安装只是基础，依据检测结果实现自动调节加水量的自动化程序设计才是关键。为此他找来了搞电气、搞程序的两名同事一起组成了攻关小组，还邀请了当时首钢技术服务组驻厂专家作为指导老师。他们利用业余时间，从影响加水量的变量因素着手，混合料原始水分、生石灰消配用水、生石灰下料波动、返矿配入量等，寻找它们之间的共线性，以确保给水程序设计合理，避免因自动加水程序的启停设置不合理而造成混料出干料、湿料，石灰未消配，皮带灌水等严重后果。他们不断进行生产调研与理论设计，一次次推翻重置，最终从理论加水量与实际加水量的偏析参数给定、报警与修正，到正常、异常紧急启停的不同连锁机制，再到控制界面修改，形成了一套完整的设计方案。

经申请，借2019年5号烧结机大修机会先行对5号混料进行了自动加水改造。然而在调试阶段新的问题出现了，自动加水后的混合料仍会阶段性发生出湿料或者出干料的现象，对此，小组成员轮班蹲点现场，仔细摸排仍未发现问题所在。为了尽快解决问题，他组织各班的混料工开了一次头脑风暴会，大家都把自己的怀疑一一说出，最终发现是各配料秤落料点到混料滚筒内加水点距离不一样，导致了数据连锁的延时设计不合理。于是他立即到现场一一测量，迅速调整设计，使得阶段性出湿料或者出干料的现象得以消除。自动加水正式投用后烧结混合料水分控制范围也由标准±0.5%降低到±0.3%，较之前人工加水有大幅度的提高，为烧结质量的稳定提供了有利条件。

创新之路道阻且长，有荆棘、有汗水，但更多的是收获的喜悦。他负责的《烧结烟气交叉循环利用》科技项目先后获长钢科技进步二等奖、首钢科技进步三等奖、山西省科技成果三等奖；《烧结矿提品降硅控铝技术》获长钢科技进步二等奖；《自制皮带秤减速机拆装装置》获长治市“五小”竞赛优秀成果三等奖；《一种新型粉料仓截止阀》《一种非对称结构的烧结机台车篦条》等四项专利先后获国家实用新型专利授权。

回望来时路，一路付出，一路收获。作为一名不怕困难的炼铁人，作为一名在企爱企的长钢人，他有决心、有信心砥砺深耕、奋楫笃行，助力长钢在高质量发展的航道上，不断加速航行！