10月份，在钢铁行业形势持续严峻的情况下，轧钢厂积极主动作为，紧紧咬定低成本运行目标不放松，轧钢综合能耗比计划降低7.95kgce/t。其中，成材率创效157万元，能源消耗创效63万元，为冲刺四季度奠定了坚实的基础。

数字背后，缘于干部职工坚持问题导向、结果导向，持续攻关、接续奋斗的拼劲。面对持续严峻的市场形势，轧钢厂从公司大局出发，刚性服从销售需求，动态调整各产线品种结构，全月，各产线累计换工艺94次，满足了市场对品种规格的需求。与此同时，加强钢轧界面互动，棒材生产线通过优化生产组织，减少混轧生产班次，增加了全炉轧和全直轧班次。10月份棒材生产线通尺率为0.23%，创历史最好水平，为公司实现效益最大化打下了坚实基础。

围绕钢坯库存8000吨目标，积极与炼钢沟通，根据每日库存钢坯情况动态调整每日钢坯流转，保证正常流转衔接，降低钢坯库存。平衡好检修与生产并行的情况，通过精确测算炼钢、轧钢检修与生产的衔接，将停产检修钢坯库存降至最低。10月份，钢坯库存降至6155吨，实现了轧钢生产低库存运行。

持续优化直轧工艺，降低消耗。10月份，该厂直轧比例完成70.77%，直轧产量90737吨。直轧三期对接完成后，通过对棒线直轧辊道电气设备程序和直轧发钢程序优化，直轧辊道掉闸、停辊道、喂双钢等故障明显降低，实现了在棒材生产线生产圆钢不能直轧时，南北线可同时实现直轧。10月份，棒材直轧率较三季度提升8.13%，有效地降低了轧钢生产过程中煤气消耗。

在此基础上，针对TPM“4”阶段工作召开专题会议，并结合生产制定了《轧钢厂2023年TPM“4”阶段推进方案》，为轧钢厂设备平稳运行提供了坚实保障。