长钢工程苦练内功、深挖潜力，鼓励职工巧用 “自制、修旧、改造”，做实降本工作，持续跑出降本增效“加速度”。

“自制”省费用。炼铁厂烧结机四辊辊皮表面为机加工件，经过淬火处理，表面厚度仅3mm，极易磨损。工余时间，负责维护四辊区域设备的职工对辊皮表面堆焊耐磨层，设备运行过程中先磨掉堆焊的耐磨层，才开始磨表层，更换周期由3个月延长至6个月，提高了辊皮使用寿命。每台四辊2个辊皮，每个辊皮2万元，每年可节约8万元。

“修旧”延寿命。“拆下来的2吨倒链的钩子要留着，等着‘替补’。”炼铁检修作业区职工姚立清在检查吊装工具时根据工具零件状态，随手把它们分别放置于“直接使用”和“待修使用”两个区域。废旧工具配件组装重新上岗，延长了工器具的寿命。该单位职工在废物利用、回收复用上下功夫，在旧材料里淘宝、对废旧备件组合修复。更换下的减速器坏的部件各不相同：有轴承运转不灵、有齿轮的齿磨损严重，有油封老化漏油等情况，作业区负责维护该设备的职工把更换下的减速器，按照工艺要求、质量标准进行加工、润滑、打磨、清洗，重新组合修复，经过大家的巧妙组合，使废旧设备重新走上“工作岗位”。通过“取长补短”，不仅提高了设备的利用率和复用率，同时节约了备件材料费用。

“改造”降成本。炼铁厂除尘喷煤作业区上煤皮带调节架，因日常运行中需根据皮带运行情况实时调整调心架，调整后用铁丝固定在皮带架上，如果固定方式不合理，会导致调整作业费时费力。技术能手董继东仔细琢磨研究后，设计制作了一种调心架固定装置。先用工具在钢板上划出弧线，再用台钻打孔，调心架上安装插销，用插销插入孔内实现调心架固定，调整时拔出插销转动支架即可实现调整。仅此一项，每年就可节约经济效益近万元。触类旁通，该作业区职工利用炼铁设备停机检修机会，对风机氮气安全阀进行了改造， 由于氮气压力波动比较大，造成安全阀放散频繁，压力不稳定，压力大时安全阀被打坏，造成高炉休风。利用检修时间增加了一套旁通减压阀装置，运行一段时间后，减压阀未出现大的压力波动，保证了风机的稳顺运行。目前，小改造项目已经由量向质转变，取得了十分可观的效益。

一项项降本措施、一个个增效行动，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。