轧钢厂棒线作业区高线精整组在打包机浮动滑轮组立柱的底座上焊接了一个“缓冲器桶”，不仅消除了设备隐患，还保证了棒线作业区生产的安全高效运行，可谓一举两得。

打包机浮动滑轮组在生产运行过程中由于故障率高，且浮动滑轮组备件消耗量大，特别在浮动滑轮组下落时冲击力大，用旧轮胎缓冲效果不好，经常导致滑轮轴和轴承损坏、尼龙块固定螺丝松动等故障。发生故障后，修复时间较长，每次约30分钟左右，直接影响到打包机的正常使用，影响轧钢生产需求。为此，精整维修组组长李红斌带领维修组人员自己动手，对打包机浮动滑轮组进行“小手术”。他们通过现场观察后，加装改进了一个缓冲装置，在浮动轮组立柱的底座上焊接了“缓冲器桶”，将高弹橡胶缓冲器放置在桶中，增加缓冲效果，且方便更换。同时修改了打包机设定程序，将浮动轮组下落高度由原来的3米改为2米，减小冲击力，打包机浮动滑轮组故障得到了根除。

改善前，浮动滑轮组使用寿命为一年左右。通过改造后，至少可以使用两年以上，且由于浮动轮组故障造成的非计划停机时间也彻底消除，满足了轧钢生产需求。现场人员算了一笔账：目前，南、北线精整区共8套浮动滑轮组，每套浮动滑轮组更换备件费用大约4300元，年可节约17200元，小改造产生了大作用！