9月份，炼钢厂紧紧围绕经营生产重点工作，以指标为发力点，持续对关键指标展开攻关，向指标突破要效益，多项指标取得历史性突破。其中，吨钢转炉煤气回收量首次达121.34立方米/吨，转炉冶炼周期达28.68分钟/炉；留渣作业率达43.68%，均创历史最好水平。

以标准化操作为基础，控工艺保稳顺。严格执行转炉冶炼装入标准化操作，在稳定铁水、废钢装入量的基础上，严格管控总装入量的稳定性，以装入稳定为抓手，保证转炉精准控碳；严格执行出钢操作标准化，提高增碳剂吸收率稳定性，降低因合金吸收率不稳定对钢种成品碳的影响；通过闭窗冶炼标准化操作，减少补吹炉次，提高转炉一倒出钢率，9月份转炉一倒出钢率达88.62%，为转炉精准增碳，保证成品碳合格率打下良好基础。针对异型坯质量管控严格按型钢质量管控措施执行，严抓异型坯生产关键工序，确保钢水成份命中率一次达标；制定小方坯一检合格率攻关方案，在加强过程管控的同时，加强技术管理，严格落实36条预防措施，确保产品质量符合下道工序要求。

以设备维护为抓手，抓管理稳运行。根据转炉吹炼情况，对文氏管喉口开度进行了调整，最大开度调整至130mm，实现了根据吹炼情况实时调节的运行模式。每日跟踪煤气回收情况，加强分析仪的维护。对1、2号风机风叶进行了更换，保证了风机运行频率稳定，确保了转炉煤气回收量的最大化。对南配料盘周围的渣钢和废钢进行了清理，避免由渣钢堆积过高而掩埋传感器，造成传输数据的不稳定性。尽量缩短活性石灰在高位料仓的存储时间，从而减少在空气中裸露时间，减少了过程风化。

以技术创新为驱动，促指标助提升。连铸工序针对低温快浇制定措施，通过改进中间包包盖，中包达到了全密封的效果，大包执行炉炉全保护浇注，中包温降改善效果明显，由原先的10-15℃降低至5-8℃，为低温快注打下了坚实基础。回收工序对生产过程中较湿的产品采取了堆存晾晒再回选的方法，不仅减少了磁选铁产品质量的波动，而且提高了磁选铁全月平均品位。

以“质量月”活动为契机，强管控重质量。通过强化产品质量知识宣贯，开展岗位技术比武，进一步提升关键岗位人员技能操作水平，促进了同岗位人员之间的技术交流，促进了岗位人员综合素质的提升。