熔剂厂以服务下道工序为宗旨，聚焦熔剂产品质量提升，积极主动跳出舒适区，探索对CaO含量提升1%后的炼钢用活性块灰实施窄区间攻关，并取得阶段性成果。

截至目前，活性块灰CaO（89-92%）稳定率指标达到91.26%，为低成本、高效率生产奠定了坚实基础。

熔剂厂1号回转窑生产的活性块灰，主要供炼钢厂转炉使用，有利于铁液脱碳、缩短冶炼时间、提高脱硫脱磷效果、去除有害物质、提高炼钢热率、减轻炉衬侵蚀、提高钢水收得率等。2023年7月，为进一步降低炼钢成本，炼钢厂针对活性石灰CaO含量向公司提出了提升活性块灰质量的要求。公司明确：1号回转窑产出的石灰CaO含量提至90%，支持炼钢工序降低成本。同时，生产技术处安排熔剂厂8月份起，厂级学巴钢指标——1号回转窑活性块灰CaO含量窄区间整体前移1%，即从原来的88～91%前移至89～92%。

用户需求就是生产指令。借助“质量月”活动契机，熔剂厂召集技术人员在之前CaO窄区间管控的实践经验基础上，对“升重桶”快速测算CaO含量方法进行了再优化。一是将原来精度只有5g的电子秤升级为精度为0.1g的高精度电子秤；二是新增一台小型破碎机，将称重块灰质量变为称重破碎后的粉灰质量，粒度大小不一对称重质量的影响降至最低；三是升级称量容器，将之前使用的铁皮桶升级为实验室专用容器烧杯，避免铁皮桶形变产生误差影响测算结果；四是优化取样地点，将原链板机取样点更换为成品振动筛取样，取样地点变更后，将之前计算回转窑综合CaO含量，改为对输送至炼钢块灰的直接测算，测算结果与实际需求更为紧密。

通过反复记录、对比合格区间样品质量的重量，快速判断CaO含量达标区间重量。目前作业区各调火主控工已逐渐摸索出新质量要求下的工艺节奏，新的窄区间管控效果取得阶段性成果，为后续稳顺高效生产奠定了坚实基础。