长钢工程以“全面提升设备稳顺运行周期，降低设备故障”作为工作宗旨，持续追求“设备非计划停机为零”目标，从提高检修质量、开展技术攻关、弘扬工匠精神等方面入手，高质量做好在线设备的维护维修，各项检修指标较上年同期进步明显。

今年以来，继续保持高炉定修周期4个月；连续6个月非计划停机时间为零，保持纪录并不断刷新；定修完成率97.78%，同比提高0.32%；满意度97.91%，同比提高0.12%；备件修复率94.89%，同比提高1.64%；设备隐患大幅降低，为生产稳顺运行奠定了坚实基础……

提高检修质量。强化全员“333”深度点检模式，从传统的“坏了修、修了坏、随时坏、随时修”的维修方法，向计划维修转变，变被动维修、等待维修为主动维修、主动防控，建立健全服务质量考核制度，转变服务意识，提高客户满意度，赢得口碑；加强白班维护工作力度，避免夜间检修，针对设备故障做到第一时间、第一现场、第一处理，以最快、最及时、最有效的办法解决问题。强化定修质量管理，保证检修质量和时间，使设备在检修周期内安全稳顺运行。

开展自主创新。鼓励全员在设备计划检修、点检、维护等基础管理方面不断创新，结合学巴钢扎实开展TPM工作，先后提报发生源139项，提报亮点335项，小组活动613次。针对目前生产设备检修维护任务繁重、装备级别越来越高、检修项目多、涉及范围大的实际，明确技术科牵头，协调各作业区对近年来的设备故障进行统计分析，提出42项合理化建议和5项专利，成功破解了因成本、环保、故障、危险、操作等制约生产的难题。

践行精益求精。号召全员树立敬业、精益、专注、创新的工匠精神，以现场设备问题为切入点，鼓励职工提问题，然后利用现有钳、电、焊三大职工创新工作室积极进行靶向攻关。以技术攻关及工装工法创新为主攻点，成立了连延长单辊系统运行周期攻关小组、降低7号连铸机液压剪故障时间等攻关小组。攻关过程中，加强对实时数据和设备运行参数的分析，加强设备劣化分析和设备缺陷统计、分析，抓住主要问题制定整治措施，确保设备故障及时发现、及时处理，保障设备稳顺高效运行。