8月份，轧钢厂以提升轧材效益效率，追求轧钢极低成本运行为工作目标，眼睛向内，主动作为，深化对标，深挖潜力，降成本增效益，全面完成了公司下达的各项经营生产目标任务。其中，轧钢Ⅲ级螺纹钢制造成本达44.16元/吨，连续两个月实现“破5见4”。

以销定产实现效益效率提升。该厂严格按照公司生产周计划科学组织生产，坚持以销定产、按效排产的组织模式，优先组织市场需求量大且效益大的产品，实现了轧钢生产组织效益效率双提升。8月份，棒材生产线通过加强废旧物料回收，严格执行避峰就谷的生产组织模式，实现创效110万元。

加强直轧攻关创造效益。棒线作业区充分发挥直轧三期的优势，通过加强钢轧界面定重攻关，积极与炼钢厂协调各规格钢坯单支定重，确保各规格单支在规定范围内满足轧钢生产需求。当月，棒线作业区盘螺成材率指标99.23%，北线煤气消耗降低10m³/t。

优化工艺提升轧材指标。专业技术人员进一步优化棒线材工艺，通过增加动态补偿、优化各架次料型尺寸和堆拉关系，轧钢生产过程中产品通条尺寸均匀性得到提高，锚杆钢、圆钢和螺纹钢产品成材率均实现稳中有升。当月，轧钢厂综合成材率达99.53%。

加强能耗双控降低消耗。重点做好各产线能源介质的管控力度，对各产线能源消耗情况进行集中整治，确保各项能耗指标在可控范围内。其中，型钢生产线抓住满负荷生产机会，减少能源空耗，保证生产稳顺运行，全月型钢生产线工序能耗达到52.02kgce/t，创历史最好水平，实现降本56万元。