动力厂紧紧围绕系统稳定运行，以能源平衡输供为出发点，强化快走一步、多想一步的思想，自我加压、跳出舒适区，以各项指标的创新突破助力经营生产稳顺运行。7月份，该厂发电量完成月计划比率、吨钢转炉煤气回收量、氧气放散率3项指标均达A级指标，突破历史同期最好水平。其中，吨钢转炉煤气回收量118.7 m³/t，破历史最高点。

抓管理细节提高系统稳定性。以发电量、生产水损耗、吨钢转炉煤气回收量等重点指标突破为根本点，深度分解蒸汽产量、汽耗、电单耗、煤气单耗等关联指标，排查设备压力临界点运行、能源介质供求状态等影响要素，汇总分析数据链，以机组运行参数最佳值为基准，不断规范职工操作，通过指标精细管控实现能源系统的经济稳定运行；以稳定运行为目标，强化专业职能作用。加强与用户单位的沟通，及时优化系统输供方式，使能源二次利用效益最大化，通过全过程参与项目攻关等加速解决经营生产难点问题，紧盯联锁报警装置、USB电源使用等重点环节，加强生产应急演练，提升系统应急处置水平。

抓设备管理夯实系统运行基础。树立全员设备管理的理念，打破操作人员只会操作不懂设备的思维僵局，通过微课堂、专项培训等，使操作人员不仅要会操作设备，而且要懂设备的性能和原理，及时从设备的震动情况、运行声音的变化、工艺参数的变化等方面全面掌握设备的运行状况，并积极参与设备维护保养，使更多的操作人员掌握诊断和解决设备故障的方法，降低非计划停机率，提升预防性设备管理的实效性；以个别改善活动为闪光点，把TPM工作贯穿到经营生产中，解决设备运行、生产操作等方面的问题，确保设备安全、稳定、长周期运行；以提升设备检修维护水平为切入点，总结梳理日常设备点检、巡检、维护保养过程中存在的问题，通过专业科室与作业区的协同联动，把脉问诊完善检修方案，高质量完成16.5万m³焦炉煤气柜大修等重点检修项目，提高设备预知检修水平和设备运行的可靠度；以新技术引用为契机，提高设备实施安全性。借鉴20万m³高炉煤气柜柜底油槽液位安全实时监测改造的可操作性，借机对焦炉煤气柜底油槽液位监测进行改造，便于煤气柜柜底油槽油位、水位数据24小时高效实时检测，减少操作与维护风险。

抓思想引领促经营生产提升。充分利用“三会一课”“学习强国”、党支部学习群、职业技能竞赛等平台，丰富学习载体，为经营生产提供动力；利用形势教育、“双争做”活动，引导职工主动实现岗位价值，与企业共同发展；充分利用宣讲、表彰等契机，大力营造主动创新，奋力拼搏的氛围，鼓励职工积极参与到技术创新、管理创新当中，围绕指标提升出点子，围绕生产现状做改善，在推进节水降耗、提高机组效率、提高生产操控上下功夫，通过“党建 ”活动真正做到思想同心、目标同向、行动同步，助力经营生产。