7月份以来，焦化厂以“双争做”活动为抓手，积极主动作为，深化岗位责任落实，全面贯彻执行经营生产计划，在加强生产组织管理、规范操作提高生产运行效率、降低设备非计划停机、做好防暑降温等工作上下功夫，全力为下半年经营生产夯实根基。当月，焦油回收率3.44%，“冶金焦冷强度未达标次数”指标为0，两项指标再次刷新历史最好水平。

加强生产组织管理。严格按作业计划操作，控制出炉各项工序的操作时间。进行机侧摘挂炉门合格率竞赛，对装煤车装煤时间进行攻关，实现由原来的5分30秒至6分到现在的3分20秒至3分40秒，缩短装煤的操作时间，减少荒煤气损失；借助两台电捕检修全部投运之际，进一步强化岗位职工操作管理，超级离心机运行稳定，出口煤气焦油含量达到8.33mg/m3，指标合格率实现100%，为焦油回收率提升创造条件。

强化工艺指标管控。为提升焦炭强度，增加小焦炉试验频次，7月共进行小焦炉试验17次，更改配比3次，粘结指数提升至67；加强对炉温的管控，根据生产任务及时调整出炉节奏，并及时调整加热制度，保证焦炭的成熟和生产的稳顺，当月安定系数为0.99，为焦炉稳顺生产奠定了基础。

加大设备维护力度。高效协调生产与检修，减少故障时间。在设备管理上，结合定修计划，进行岗位、点检员、设备管理员三级点检。同时将点检结果汇总至维保班组，合理安排检修任务，提升设备的有效运行率；按照主要设备和关键电气设施维护规定提前检修，完成了对拦焦车摘门机构，推焦车摘挂门机构、四大车电气柜等电气设施和设备的维检，顺利完成中旬定修检修计划，提高了检修的计划性，消除了设备隐患，夯实了设备基础保障能力。

做好防暑降温。利用周例会活动和班前会对防暑降温相关知识进行培训，给各岗位配发了防暑饮品药品，按时发放相关劳保用品，组织各作业区安排专人熬制绿豆汤送到岗位上，供职工消暑饮用，为生产安全稳顺提供保障。