围绕经营生产中心任务，炼钢厂积极主动作为，打破思维定式，跳出舒适区，以开展“双争做”活动为契机，持续深化“四个一”措施落实，扎实推进操作标准化、管理精益化和生产组织一体化，深耕学巴钢，组织开展缩短转炉冶炼周期、提高转炉煤气回收量等多个课题攻关项目，多项指标攻关取得明显成效，其中，吨钢转炉煤气回收达118.70立方米，转炉冶炼周期达28.75min/炉，均破历史最好纪录，为经营生产目标任务高效完成奠定了坚实基础。

规范操作，向标准化操作要效率。该厂技术系统牵头组织开展了一系列标准化操作攻关，将操作规程和技术要点中的核心要素提取出来，并和岗位职工最优操作法有机整合，形成关键岗位不同操作模式下的标准化操作模板。不仅有效解决了职工操作行为不一带来的喷溅等不利影响，而且确保了过程操作的稳定，为生产高效顺行奠定了基础。

严格物料消耗管理，向标准化成本要效益。该厂从做好预算、记好账本着手，针对目前生产工艺条件和物料管理现状，经过跟班指导、实地写实、综合评估、科学统筹，将渣料消耗、钢铁料消耗、能源介质消耗等钢工序成本细分项进行了逐一梳理，建立了成本消耗管理专项台账，并精准计算出合理消耗范围，形成了对钢厂经营管理的经济账本。哪个环节超支，哪个环节盈利，一目了然，为进一步强弱项、补短板，精准调控攻关措施，做好了基础统计分析，也为推进经济炼钢提供了支撑。

扎实开展“双争做”活动，向价值创造要作为。该厂积极动员职工牢固树立高追求目标，充分利用TPM活动、职工创新工作中心等平台和资源优势，发扬首创精神，立足自身岗位实际，发挥专业所长，主动思考，敢于创新，把思想和行动统一到完成各项目标任务上来，以个人高价值创造支撑企业高质量发展。

坚持创新驱动强引擎，向核心技术要突破。该厂将技术创新作为经营生产管理上台阶的重要抓手，通过创新激励机制，组建创新攻关小组，不断优化转炉吹炼工艺，提高转炉留渣作业率，进一步降低石灰消耗。同时，大力开展品种钢研发，推进品种钢生产从无到有，从有到优，确保新设备、新工艺、新产品成为支撑公司发展的强大动力。