焦化厂化产区域脱硫塔的作用是利用脱硫液逆流接触吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，同时吸收煤气中的氨，起到净化煤气补充脱硫液中碱源的作用。具体过程为30℃左右煤气从底部入口进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在这一过程中吸收剂通过接触反应吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，去除煤气中的硫。同时脱硫液吸收氨离子以补充脱硫液中的碱源，完成煤气脱硫的过程。

        过程中，如果吸收塔底部的液位过高或过低，容易造成循环泵抽空，循环泵一旦抽空，塔底部的液体不循环，液位就会急速上升，淹没煤气的入口。进入脱硫塔的煤气入口一旦淹没，煤气就无法进入，极易导致煤气鼓风机机后压力增加，煤气鼓风机输送阻力增大，机后煤气送不出去，机前煤气也抽不进来，导致炉顶集气管压力升高，影响生产。因此，在日常操作过程中，班组职工需要密切关注脱硫塔的液位。现场2台脱硫塔使用的磁翻板液位计，操作工需要每2个小时到现场观察一下液位情况，根据液位情况调节脱硫泵的阀门，保证脱硫塔的液位在正常范围内，避免发生脱硫液液位异常堵塞煤气入口的情况。

        但现场工艺情况较复杂，单纯依靠人员监控有时很难及时发现液位异常。针对这一情况，焦化厂脱硫班组和电气组在距脱硫塔塔底600mm和6000mm的两个位置处焊接法兰、加装阀门，安装了压差变送器，通过压差变送器把信号接入脱硫中控室PLC控制系统，并在中控室脱硫系统控制电脑画面上设置了显示液位高度的图标，电气人员将液位正常值和异常值底色显示设置成不一样的色彩，方便班组职工监控，同时设置了液位异常声音提示报警功能。这样一来，一旦液位异常，班组职工就会很快发现。电气人员还在PLC中进一步设置了控制模型，实现了现场自动调节和脱硫中控室远程手动调节功能。改造后能够快速发现问题、解决问题。此举极大地方便了职工操作，对稳定脱硫工艺也起到了积极的作用。