今年以来，炼钢厂将“极高质量、极低成本、极优效率、极简流程”作为生产组织的重点，聚焦“低成本，高质量，快节奏，低能耗”，创新思路、革新理念、落实措施，为各项任务目标完成提供支撑。

        聚焦低成本，构建横向到边，纵向到底的一体化成本管控体系。坚持算大账、明小账、做细账的原则，将标准成本管理按照系统做好协同联动，按照系统、专业、作业区、班组、岗位做好纵向分解落实。将渣料消耗、合金消耗、钢铁料消耗等成本管控指标结合炼钢生产实际，每月制定标准消耗控制一览表，形成清单化管控新机制。在操作层面，通过大力推进留渣工艺操作，提高留渣率，从而提高转炉一倒命中率，降低石灰消耗。持续推进合金窄成分控制攻关，通过优化冶炼工艺控制，稳定铁水、废钢装入量，强化转炉合金烘烤，提高转炉合金配加操作水平等措施，进一步提高合金窄成分控制水平，最大限度降低合金消耗。此外，持续优化合金配加结构，确保合金结构最优、最经济。

        聚焦高质量，大力开展产品质量提升行动。该厂把推进岗位操作标准化作为改进工艺，提高岗位操作水平，提升产品质量的重要抓手，通过统一操作标准，更好规范岗位职工操作行为，从而最大限度避免岗位人员误操作、盲目操作，实现过程控制的平稳，更加有利于终点成分和温度的控制。加强钢轧工序协调联动，推进型钢质量提升。此外，该厂通过组织关键技术岗位职工技术比武、岗位练兵、师带徒等多种方式，加强转炉、连铸作业区关键岗位高技能人才培养，进一步提升岗位人员综合素质。

        聚焦快节奏，全面推进缩短转炉冶炼周期攻关。以“学巴钢经验·促指标提升”为切入点，对制约转炉冶炼周期缩短的瓶颈问题进行研究，详细梳理出支撑转炉冶炼周期缩短的相关指标，逐个采取针对性攻关措施。安排专业技术人员跟班统计，查找规律，总结经验，固化模式，稳顺生产组织和工艺操作，进一步强化工序间刚性衔接和炉机匹配，以生产组织的一体化推进转炉冶炼周期指标的持续突破。

        聚焦低能耗，加强“能耗双控”攻关。该厂从管住出口、堵塞漏点、增加进口三个维度出发，着力推进钢工序低能耗生产，将负能炼钢的优势持续扩大。通过优化转炉煤气回收条件、推进岗位标准化操作、完善煤气回收设备设施功能，最大限度增加煤气回收量。通过围堵“跑冒滴漏”，增加管道计量设施，科学煤气烘烤，实现能源介质的高效利用。