古语有云：天下大事，必作于细、成于实。轧钢厂棒线作业区精整组职工樊利钢用几年的不断坚持，在TPM的管理思路中，贯穿以“持续改进”的巴登精髓，将每一项工作、每一个细节做到极致，与领导和工友们一道努力，一点一点打造自己所在的区域，演绎了同样的道理——任何事，都须作于细、成于实。

让打包头“回家”

        2020年，辅导团队在轧钢厂现场指导时，赵丹老师针对棒线精整组机旁库房物料多而杂且空间狭小提出了改进意见：“各类物料要实现分类分区摆放。”平面空间是有限的，但立体空间可以更好利用。借鉴“立体车库”的思路，打造“立体备件库”的想法应运而生。

        于是，他们利用型钢废次材，利用业余时间于2021年底建成了二层平台。上层摆放需使用行车吊运的大型备件，下面摆放一些可搬动的备件和材料，极大地改善了物料摆放，现场更整洁，使用更便捷。

        因为存储空间得到了拓展，之前异地（轧机辊箱装配间）安置的打包机打包头“回了家”。如遇晚上发生故障需要更换打包头时，备件取用更及时了。

        然而，持续改善的脚步并未停歇。

        一块3m×3m的区域，墙上悬挂的图纸上写着“打包头实操区”几个字。打包岗位操作工、班组带班长几个人围成一圈，面对一个打包头认真地聆听维修组长的讲授……

        “立体备件库”落成后，樊利钢和工友们又盯上了“立体备件库”的附加空间价值。结合公司近几年推行的操检合一，在备件库一层专门开辟出一块地方，打造成了打包头培训基地。意在吸引大家在工余时间，聚集起来，共同学习打包机常见的故障处理方法，实现小问题岗位解决，为生产稳顺提供一定的支撑。

        从绘制图纸到准备材料，从展板设计到具体实施，从制作货架到制作摆件，从回收废旧皮子铺地到粉刷油漆，樊利钢和工友们动脑动手，让原来老脏旧的备件库发生了翻天覆地的变化。结合森德斯打包机的名字，大家给这里命名“Smit之家”。

打造“管”之家

        轧钢厂液压设备较多，所用各类高低压管材多，管材粗细长短不一样，存放难度大。更换油管时无法快速拿到合适工具的情况依然存在，有时甚至需要反复几次更换工具，换油管时间有一半用在了找工具上。因此，2020年5月，精整组把油管库列入整改计划。

        在工长的带领下，樊利钢和工友们一起对露天库房作了封顶，对油管进行了细致分类，对货架结构进行了修改，后续通过刷漆美化、完善账务卡等等，用一周的时间，油管库实现了标识齐全，摆放整齐，视觉上旧貌换新颜，功能上找油管更方便了，工作效率大幅提升。

        2021年6月，经过多次讨论，最终敲定对油管库进行再提升：撤掉货架，油管分类上墙，装了新的照明设备，油管库的空间大了……

        2022年9月，樊利钢作为区域TPM推进员，又对库房进行重新刷漆，增加了更换油管使用的工具和油管使用的地点标识。对短油管，他们自制滑轨悬挂保管，更加方便取用……

        现如今，小小的库房角角落落里都镌刻着大家钻研的精神和创新创造的智慧。大家给它命名“管家”，取用工具、备件更便捷、更迅速、更准确，让工作效率大幅提升，“管之家”，成为了大家的好“管家”。

“工艺质量展厅”打造改善亮点

        作为公司产品输出的最后一道工序，轧钢厂始终严把质量关。

        打造质量，意识先行。为使每一位职工始终绷紧质量弦，在各自岗位上及时发现并解决质量问题，2022年8月，结合即将到来的“质量月”，樊利钢和工友们提议：打造一个以线材包装质量和产品质量为主题的亮点区域，同时增加一套工艺流程模型，展现质量管理理念的同时，实现班组成员开会讨论时或者新人、参观人员进现场时，讲解更加直观。

        说干就干。樊利钢负责出图纸，对内部格局进行完整设计；曹鹏伟、路遥准备材料和各岗位模型制作；崔俊伟负责展板的具体设计……

        过程中，制作打包机和成品垛位盘卷比较费工费时，他们发扬认真细致的精神，一点一点精心制作，把每个细节打造成极致。整个流水线完成后，他们将其命名为“工艺质量展厅”。这是高线精整工艺流程的缩影，也是线材产品缺陷的“展览馆”，既能体现职工们对产品质量的重视，更彰显着轧钢厂的质量文化。

        在日复一日的工作中，置身TPM管理工作中，浸润着“持续改进”“不断向现状提问题”的巴登文化，樊利钢在自己的一方天地里默默耕耘。从初期对周边事物的美化清理整改到对设备的清扫、点检，从改善亮点的打造到设备微指标的确立和点检标准制定的参与，樊利钢小处着眼，小处着手，努力把工作做精细，做到位，做极致，释放着深耕、笃行的思想价值和行动张力。数据显示，通过小组活动的推进，樊利钢所在区域查找解决大小设备隐患800处，保证了全线设备稳顺运行，其中，查找并及时处理重大微缺陷8处，总计减少非计划停机时间24小时。此外，通过“0”“1”“2”“3”阶段的不断改善，整个工作现场干净整洁，定置摆放整齐，大大缩短了职工以往干活找备件、找工具的时间，提高了工作效率；通过对现场安全防护设施的不合理改造，消除了安全隐患，打造了安全达标现场。

        一个阳光明媚、凉风习习的清晨，樊利钢像往常一样，开始了新一天的工作。重复的设备需要一遍遍探究，重复的操作需要一步步精细，重复的问题需要一层层分解……但，学习仍在继续，思考从未停止，信念始终坚定，樊利钢和工友们的精彩故事仍会继续……