一季度，按照公司整体部署，炼钢厂强化生产管控，坚定不移推进一体化管理，持续优化完善标准化操作，创优学巴钢指标，以“双争做”活动为契机，进一步量化目标、细化措施、明确责任，形成了以日保周、以周保月、以月保季的经营生产目标任务落实保障网，多项指标取得新突破。

        成绩单：转炉日历作业率92.53%，周计划品种兑现率98.56%，转炉冶炼周期28.93min/炉均创历史最好水平。吨钢工序能耗达到-15.17公斤标煤，创今年以来最好水平。

        一、操作标准化带动职工操作水平和工艺管控水平双提升。制定标准化操作管理制度，结合实际先后建立了转炉操作标准化模型、连铸标准化操作模型。尤其针对不同条件下入炉铁水，建立了标准化加料模型，进一步提升了冶炼操作过程的稳定性，强化了对异常情况下岗位职工的应急处置能力，最大限度保障生产的连续性和稳定性。通过跟进总结提炼，将班组岗位最优操作法纳入标准化操作，推进标准化操作模型不断迭代升级，匹配生产实际，为后续提高职工培训效果、提升职工技能、加快高技能人才队伍建设奠定了坚实基础。

        二、先算后干，以标准消耗做好降本大文章。坚持先算后干的原则，细化、量化各项关键经济技术指标，将指标分解到班组、进岗位、在人头，营造人人头上有指标、个个心里有本账的氛围。根据实际生产统计情况，建立标准消耗一览表，每月制定《原材料消耗计划》《工序成本安排表》《系统降本安排表》，动态跟踪实际消耗情况，建立异常消耗分析纠偏常态化机制，确保了清单数据有跟踪，责任时限划分明，落实情况赏罚清，以管理新机制解决降本新难题，激发创效新动能。

        三、以指标创A带动生产效率效益双提升。该厂以推进“学巴钢经验·促指标提升”为契机，坚持指标提升“周周有进步，月月有突破”的原则，系统谋划学巴钢指标提升方案，科学制定四级学巴钢指标体系，按照“支撑类指标”“关联类指标”“非相关指标”对各指标权重进行了合理划分，做到了重点突出，支撑有力。优化学巴钢奖励机制，调动各层级创优指标、攻关指标的积极性和主动性，构建起了横向到边、纵向到底的一体化指标攻关体系保障网。

        四、将为群众办实事落到实处。围绕经营生产中心工作，该厂党委始终把“服务决策、服务落实、服务发展、服务基层”作为为群众办实事的出发点和落脚点。坚定不移开展两级领导班子成员基层大走访活动，解决职工工作、生活中的烦心事、忧心事，聚焦经营生产难点问题，收集职工的合理化建议和“金点子”，积极为生产助力。