焦化厂以指标提升为主线，严格落实指标分解和分级管控，以小指标持续进步保障大指标不断提升。一季度，粗苯回收率达0.85，比去年同期提高0.04，焦油回收率达3.33，比去年同期提高0.1，且连续3个月达到学巴钢A级指标，为一季度经营生产开门红奠定了坚实基础。

        创新管理模式。通过构建“3 3指标体系”工作模式，在指标体系中延伸出“网格化”管理新格局。将指标提升细化到人，并通过考核机制跟踪验证各层级推进成效。加大设备标准化操作检查频次，尤其对焦炉四大车的操作重点管控，降低了设备非计划停机时间。

        开展攻关活动。加大“提升煤气出口温度合格率”等课题攻关力度，将攻关成果落实到班组。为提高化产品产量，化产冷鼓班组加强工艺控制，将循环水温控制在20℃以内，将终冷塔后煤气出口温度控制在23℃—27℃。通过修旧利废修复煤气流量计，为管式炉煤气供应量的控制创造了稳定环境。

        提升产线创效水平。对现场和控制室仪表进行对比，对仪表误差进行校正。通过合理确定调节频次，将焦油槽温度控制在80℃以上，电捕焦油器保持稳定运行。循环水温均控制在20℃以内，温度合格率达到100%。初冷器上、下段的煤气温度全部控制在合格范围，煤气出口温度指标持续稳定在21℃—22℃，合格率达到99.6%。加大操作频次，通过对1—4号过滤器底部不间断排油，在减少氨水含油的同时，增加了焦油回收量。