轧钢厂坚持问题导向，通过技术改进和班组竞赛相结合的方式，深挖内部潜能，大力提升成品轧机速度，高棒φ20mm锚杆和圆钢成品速度提高1.4m/s，高线φ8mm盘条成品速度提高2m/s，棒材φ22mm二切分成品速度提高0.5m/s，有效解决了7号、8号连铸机和棒材、高棒生产线产能不匹配问题，提高了棒线材各规格产品的机时产量，为进一步提高直轧率奠定了基础。

工艺改进赋能提速增效。高棒Ф18—22mm圆钢和锚杆钢原有生产工艺为预精轧18号轧机出成品，受限于18号主电机能力，大规格圆钢和锚杆钢无提速空间。为此，高棒生产线将精轧机19、20号锥辊箱由8寸改为9寸，同时配套改进导卫装置，实现高棒大规格圆钢和锚杆钢从精轧机出成品，充分利用精轧机电机转速高的优势，有效解决了高棒Ф18—22mm圆钢和锚杆钢生产提速难的问题。

技术创新激活提速动能。针对轧钢生产线工艺流程长、设备多等特点，轧钢厂组织开展班组机时产量竞赛活动，充分调动岗位职工的工作积极性，通过小改小革、合理化建议等，带动职工主动查找工艺流程中制约轧机提速的薄弱环节，棒材生产线增加C区7号排钢链运行时间实时调整功能，提高了精整区收集效率。同时，该厂专业科室和作业区协同开展攻关活动，补齐短板，在设备允许范围内，逐步提高成品轧机速度。通过优化电气控制程序，在棒线复合线应用无间隔轧制技术，大大缩短了轧制时间。