“以前，各单位水消耗情况如何，全靠各家手动抄表、上报，计量数据分散，指标无法精准计量。如今，通过水介质计量数据自动采集系统，各家水消耗量多与少、哪里存在问题等一目了然，精细管理、精准计量已成为大家竞相降低水耗、节约成本的不二法宝。”

        “能耗双控”是刚性政策要求，不仅关系到成本的降低，还关乎公司的正常经营生产。近年来，落实国家能耗双控工作要求，以及公司深入开展能耗双控工作的各项安排，生产技术处、计控室以及各生产单位协同配合，硬件、软件齐攻关、同发力，精细管理，高效协同，为公司水消耗持续降低奠定了坚实基础。

        全面开展降水耗攻关活动。在全面细致对供用水状况进行摸排并对用水指标细化分解的基础上，制定《2022年降水耗工作方案》，并重点在管网漏损治理上下硬功夫，“减量化”“节约化”用水取得显著成效。一是对厂区供水管网采用分段、逐步方式实施架空改造，主管网漏损量明显降低；二是针对采暖期生活区水暖用户因供回水不畅造成软水补水量大的状况，对供水系统进行改造，合理配置增压泵，并将定压泵改为变频泵，根据需求适时调节供水压力，软水补水量由原先的900-1000t/日，降低至目前400-500t/日；三是结合排水水质情况，对制氧区域污水进行收集并补充用于高炉冲渣池，降低新水消耗20-30t/h；四是供暖季结合气温情况，采用分片、分时供汽方式，动态调整生活区采暖供汽量，节省蒸汽并降低除盐水损失。

        全年吨钢水耗1.74 m³/t，同比降低0.05 m³/t，公司被评为“山西省第一批节水型企业”。

        强化对计量系统的运行管控。针对现场不具备数据上传功能的计量仪表进行维护、更换。其中，共对公司生产区域配置、安装了43台超声波水表，配置、安装48套超声波流量计，配置、安装7套流量计算机，把压力、温度模拟信号接入流量计算机，独立显示瞬时流量、累计流量，把计量数据转换为数字信号输入数据采集路由器等，从硬件上保障计量仪表的高效稳定运行。

        加大智能化、信息化项目投入力度，开发了公司辛安水采集模块和用户使用模块，依托现有的能源数据采集系统实时展现，节约了运维成本，降低了劳动强度。同时进一步规范水介质计量数据管理模式，能够实时掌握真实的水消耗量，为公司科学决策提供准确数据支撑。