轧钢厂紧紧围绕2023年经营生产目标，以“指标提升为切入点，持续进步为着力点，挖潜增效为落脚点”，眼睛向内，多措并举，以实际行动认真贯彻落实职代会精神。

        强化生产稳顺管控，实现产线效率效益双提升。推进直轧三期项目，打通7号连铸机至北高棒直轧生产线工艺，并优化南高线直轧辊道参数，探索两机对三线的直轧生产模式，全面提升直轧坯生产比例，提升棒线材直轧率；推进实施160mm方坯改造项目，提高钢轧界面产能的匹配性，提升钢材的性能指标，降低不合格品的产生，助力提产增效。

        优化钢坯定重是提高轧钢成材率指标的关键，在炼钢7号或8号连铸机增加1台可共用吊钩秤，实现各规格钢坯快速准确称重，精准控制钢坯定重。优化钢坯定重标准化控制，及时和炼钢厂沟通，通过对钢坯拉速、温度、重量以及轧钢生产最后一支倍尺长度控制数据来及时调整钢坯定重，保证各规格钢坯定重在控制范围内。棒材生产线在“直轧 炉轧”混轧模式下，优化直轧与炉轧钢坯定重标准，逐步缩小开轧温度频繁波动对重量偏差造成的影响，满足轧钢生产需求，提高轧钢综合成材率指标。

        深挖潜力节能创效，实现极低成本运行。以降低轧钢工序消耗为抓手，将每一项消耗指标层层分解，建立班组成本倒逼机制考核体系，实现轧钢工序能耗降低2kgce/t目标。一是通过南线加热炉拆除后，采取全直轧带肋钢筋直条和盘条产品，实现煤气零消耗，节约煤气180m³/t。二是通过对型钢加热炉PLC控制系统进行升级改造，智能化燃烧控制，采用最佳空燃比，降能耗、提效能。三是细化能源管控措施，强化现场跑冒滴漏治理，加大对压缩空气的量化使用，提升精细化管理水平。

        优化轧钢工艺过程管控，为产品结构调整做贡献。推进棒线材料型尺寸标准化，优化活套控制，减少生产工艺故障；提高棒线材轧机预装质量，制定轧机关键备件维护标准，实现轧机分类管理维护；完善型钢产品质量攻关措施，提升型钢产品质量；配合新产品开发计划，推进新产品开发，为公司产品结构调整做出积极贡献。

        持续推进小指标管理体系，实现指标落地落实。进一步完善和优化“班组 岗位”两级指标体系，以“激励倒逼 评价改进”双杠杆撬动入手，倒逼学巴钢小指标全面挂钩，撬动一线职工的积极性和创造性。将学巴钢与技术创新、技术改进、小改小革等相结合，挖掘职工的聪明才智。将长钢工匠、技术能手等先进操作方法及典型故障处理方法、措施形成标准，进行推广，解决生产难题，确保班组和岗位小指标全部落地。

        轧钢厂厂长张奇表示：2023年，轧钢厂将深入学习贯彻党的二十大精神，集团“两会”和公司职代会精神，坚守安全环保红线底线，坚持问题导向和目标导向，围绕直轧三期和160mm方坯改造，提升轧材效益效率；深化对标找差，坚持极低成本运行，持续推进“学巴钢经验·促指标提升”活动，强化能源双控管理体系建设，坚持以质取胜，提升钢材品牌效益，优化人力资源配置，助力各项工作高质量完成。